【正文】 a== （ ） 寬度： d== 32 結(jié)論 隨著畢業(yè)日子的靠近，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終 于完成了，通過(guò)幾個(gè)月的努力，我已經(jīng)對(duì)自己設(shè)計(jì)的機(jī)器有了一個(gè)全面的了解。 mm 轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)性質(zhì)考慮，取折合系數(shù) ?? ，有 α t= 104 N 2)取其它各段的直徑： 根據(jù)估算軸頸直徑為 20mm，安裝齒輪為 25mm。 mm 求當(dāng)量彎矩 30 （ ） Mε B= 105 N mm （ ） 求垂直彎矩 支點(diǎn)反力： FVA =FVC=1/2 Fr2= （ ） 垂直彎矩： MVB=FVA lAB= 105 N 幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算分度圓直徑 d1 =m Z1=42mm d2 =m Z2=84mm 計(jì)算中心距 a=126mm 計(jì)算齒輪寬度 b=d1φ =42mm 軸的計(jì)算 29 (1)輸入轉(zhuǎn)矩 由 知 P1 =, T1 = 由表查的 1 ? ； 2 ? 計(jì)算大、小齒輪的 ? ?Fa SaFYY? 并加以比較。 c)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 27 模數(shù) m=b/z= 齒高 h== b/h= 。 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由式 ? ? limNK S?? ? 得， ? ? 1 l i m 11 0 . 9 1 6 0 0 5 4 6NH K M P a M P aS?? ? ? ? ? （ ） ? ? 2 l i m 22 0 . 9 4 5 5 0 5 1 7NH K M P a M P aS?? ? ? ? ? 9)計(jì)算 1td ，帶入 ? ?H? 中較小的值。 5)按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim1H? =600MPa ；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim2H? =550MPa 6)由公式 60 hN njL? 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。查表選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。mm 3VM = 43324321 )4()( LFLLFLLLR V ????? =(1 35+1180+135)1180 135 Nmm 1VM = 1VR 2L =135N 2. 足夠的剛度。 (三 )軸的材料 軸 的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。 3）傳動(dòng)軸 只承受扭矩不承受彎矩。m (二 )軸的計(jì)算 [15] 軸 是組成機(jī)器的主要零件之一。di = 80302400 ?? nnm （ ） 22 39。 在該型號(hào)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng) — 頻特性曲線中，查不確定的、帶慣性負(fù)載的最大自起動(dòng)頻率 fL，可用以下公式進(jìn)行計(jì)算： fL=fm/[(1＋ JL/J)^1]=735Hz （ ） 式中 fm 為電動(dòng)機(jī)本身的起動(dòng)頻率。= 10^4N?m 178。 （ ） 式中 b2=10mm 為大齒輪寬度。/（ 980 4π178。kg/m179。 由前幾章以及查表 知 。 /176。 后擋料電機(jī)的選擇 根據(jù)后擋料工作原理可知：所選后擋料調(diào)節(jié)電機(jī)功率不是很多，后擋料的運(yùn)行速度不是很快，而且后擋料有一個(gè)微動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也就是說(shuō)調(diào)節(jié)的精度要求很高。 后擋料裝置的設(shè)計(jì) 剪板機(jī)的后擋料裝置：固定在刀架上，包括后擋料調(diào)節(jié)電機(jī)，微動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，后擋板升降機(jī)構(gòu)，數(shù)字顯示裝置，傳遞絲杠，導(dǎo)向桿 。 wn =(16～ 160)則總傳動(dòng)比合理范圍為 39。 該剪板機(jī)的剪切力為 45噸，根據(jù)諾沙里公式 [2]： 18 P = )σδ101 α1(g αδσ 0 . 62b xx2xbxytgZth??? （ ） 式中 P —— 剪切力 P =10103 45=450000N bσ —— 被剪板料強(qiáng)度極限，實(shí)際中的板料 bσ =450N/mm xσ —— 被剪板料延伸率， xσ =25% h —— 被剪板料厚度 ? —— 上刀刃傾斜 ? =2176。 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算 由于本液壓系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，壓力損失驗(yàn)算可以從略。 (六 )、放油口與清洗窗的設(shè)置 圖中油箱底面作成雙斜面，也可作成向回油側(cè)傾斜的單斜面，在最底處設(shè)放油口，平時(shí)用螺栓或放油閥堵住，換油時(shí)將其打開(kāi)放走油污，換油時(shí)為便于泵清洗油箱，大容量的油箱側(cè)壁設(shè)清洗窗，其位安排應(yīng)便于吸油過(guò)濾器的裝拆?？諝膺^(guò)濾器的作用：使油箱始終與大氣相通，保證泵的自吸能力，濾除空氣中的灰塵雜物。斜角，以增大通流面積，并面向與回油管相距最近的箱壁以利于散熱和沉淀雜物。油箱底腳高度應(yīng)在 150mm以上，以便散熱、搬移和放油。為使油箱能夠承受安裝其上的物體重量、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)矩及沖擊等，油箱應(yīng)有足夠的剛度，頂蓋要適當(dāng)加厚并用螺釘通過(guò)焊雜箱體上的角鋼加以固定。 分析設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (一 )、基本結(jié)構(gòu) 為了在 相同的容量下得到最大的散熱面積，油箱外形以立方體或長(zhǎng)六面體為宜。 Q=25L/min P= 二、選擇液壓閥及相關(guān)輔助元件 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖 ,計(jì)算通過(guò)液壓閥油液的最高壓力 和最大流量 ,選擇液壓元件的型號(hào)規(guī)格。工作在活塞干受壓狀態(tài) ,如圖。 Fw1 = aFR? = :壓料缸的載合 力 ,主要有下壓力與慣性力。 擬定液壓系統(tǒng)圖 液壓執(zhí)行元 件以及各回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定之后 ,就可以跟據(jù)功能需要 ,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)性合理地選用液壓元器件 ,根據(jù)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的五個(gè)組成部分： (1)動(dòng)力元件 ,(2)執(zhí)行元件 ,(3)控制元件 ,(4)輔助元件 ,(5)工作介質(zhì)。 行程次數(shù) min1 10 刀片長(zhǎng)度 mm 2600 工作臺(tái)距地面高度 mm 810 12 確定液壓執(zhí)行元件的形式 本系統(tǒng)的剪切動(dòng)作由上刀架向下運(yùn)行完成剪切工作。 當(dāng)油的壓力足以克服活塞桿上的所有負(fù)載時(shí) ， 活塞以 一定 速度連續(xù)向另一腔運(yùn)動(dòng) ， 活塞桿對(duì)外界做功 。 主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定 本機(jī)器用于剪切厚度為 ～ 12mm,寬度為 2500mm 的鋼板。根據(jù)這一法則，在圖中的扭矩不論是 I部分還是 II 部分都是正的。假想地將圓軸沿 n— n截面分為兩部分，并取部分 I作為研究對(duì)象。于是得構(gòu)件軸向拉伸或壓縮時(shí)強(qiáng)度條件為 ? = AFN ? [? ] () 根據(jù)以上強(qiáng)度條件，便可以進(jìn)行強(qiáng)度校核、截面設(shè)計(jì)和確定許可載荷等強(qiáng)度計(jì)算。為了保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，在載荷作用下構(gòu)件的實(shí)際應(yīng)力 ? （稱為工作應(yīng)力），顯然要低于極限應(yīng)力。受壓細(xì)長(zhǎng)桿的被壓彎，則是穩(wěn)定性不足引起的失效。塑性材料制成的構(gòu)件，在拉斷之前先已出現(xiàn)塑性變形，由于不能保持原有的形狀和尺寸，它已不能正常工作，可以把斷裂和塑性變形統(tǒng)稱為失效。 行程次數(shù) ： 10次 /min 主要尺寸參數(shù)的確定 由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中所給 4 項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，對(duì)剪板機(jī)的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和確定，首先必須計(jì)算出剪板機(jī)的剪切力，如下： 一、剪切力的計(jì)算： 假設(shè)剪切面上剪切應(yīng)力分布是均勻分布的。 本課題擬采用的設(shè)計(jì)方案 綜合考慮，本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)一級(jí)帶輪 傳動(dòng)完成擋板裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 上刀架由液壓缸來(lái)帶動(dòng)完成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成剪板功能要求 ，剪板機(jī)的剪切力是 45 噸，每分鐘剪板 10次。 ，不易迅速排除。 ，由于存在機(jī)械摩擦，壓力損失，泄漏損失，因而易使油液發(fā)熱，總效率降低，故液壓傳動(dòng)不宜用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。 ，液壓元件有自我潤(rùn)滑作用，使用壽命長(zhǎng)。一方面，在相同輸出功率前提下，其體積小，質(zhì)量輕，慣性小，動(dòng)作靈敏，這對(duì)于液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)具有重要的意義。 （ 3）上刀架回程：此時(shí)由剪切行程時(shí)間繼電器或行程下死點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)發(fā)出電訊號(hào)，電磁鐵失電，液壓系統(tǒng)泄荷，上刀架在兩只氮?dú)飧椎淖饔孟聦?shí)現(xiàn)上行，左、右主油缸上腔的油液經(jīng)插裝閥 插裝閥 40 回油箱，壓料缸在彈簧力的作用下回程，缸內(nèi)油液經(jīng)插裝閥 40回油箱。 設(shè)計(jì)此剪板機(jī)的適用范圍：本機(jī)器用于剪切厚度為 ～ 12mm，寬度為 2500mm 的鋼板； 設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)可剪最大厚度 12mm； 可剪最大板寬 2500mm； 剪切角為 2176。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統(tǒng)采用 “PLC” 可編程序控制器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)（方便更換模具），閘式剪板機(jī)具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便采用按鈕集中控制。 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)器的工作精度要求越來(lái)越高，所以在未來(lái)的機(jī)械行業(yè)中液壓式剪板機(jī)的上產(chǎn)總值會(huì)越來(lái)越大?；爻桃话憧康?dú)猓俣瓤?，沖擊小。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng) ，可靠性好 （ 2）液壓式剪板機(jī) 液壓式剪板機(jī)是利用小型電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 油泵、液壓閥等液壓元件的運(yùn)動(dòng)，從而來(lái)帶動(dòng)液壓缸中的活塞完成 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上刀片把工件 剪 斷。后擋料裝置為機(jī)動(dòng)塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲 桿 間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。 3 機(jī)械剪板機(jī)的特性 : 機(jī)器 機(jī)架 為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛 度 好。 （ 1）機(jī)械剪板機(jī) 機(jī)械剪板機(jī)是利用電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)上下兩個(gè)刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成剪板的工作，它是一種發(fā)明和利用都比較早的機(jī)器，實(shí)用性比較好，但是噪音大、污染環(huán)境??但是在中小型企業(yè)中用的還是比較的多。因而擺式結(jié)構(gòu)主要用于板厚大于 6mm，板寬不大于 4000mm的剪板機(jī)。 剪板機(jī)按其刀架運(yùn)動(dòng)方式不同分為直線式和擺動(dòng)式。斜刃剪板機(jī)剪切力比平刃剪板機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減少，實(shí)際應(yīng)用最多，剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類(lèi)剪板機(jī)。 剪板機(jī)按傳動(dòng)方式不同，分為機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式。 2 液壓擺式剪板機(jī)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和基本要求 剪板機(jī)的相關(guān)知識(shí) 剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn) 動(dòng)剪切板材的機(jī)器。 。剪板機(jī)的工作原理就 是通過(guò)刀架的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成板料剪切的任務(wù)。 隨著機(jī)械工業(yè)技術(shù)的提高，生產(chǎn)率也大大的提高，人們的生活質(zhì)量更是有了大大的改善，這些都離不開(kāi)技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的剪板機(jī)技術(shù)也得到了發(fā)展，在生活中的很多場(chǎng)合都用到了剪板機(jī)，很多大型機(jī)械設(shè)備公司也有剪板機(jī)的一席之地。 19 4 后擋料電機(jī)的選擇 19 基本結(jié)構(gòu) 17 主電動(dòng)機(jī)的選型 15 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算 12 分析液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù) 9 7 第 3 章 參數(shù)計(jì)算 6 2 剪板機(jī)的相關(guān)知識(shí) 1 液壓擺式剪板機(jī)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和基本要求 1 課題選擇的背景和緣由 s manufacturing industry, cutting plate machine has bee the mainstay o