【正文】 ：接到業(yè)務部簽發(fā)的《業(yè)務聯(lián)系單》（發(fā)貨通知）后，品管課立即派員對鋼管的規(guī)格、鋼級、管號、爐批號、長度和標準等核對，外觀質(zhì)量復查，發(fā)貨前開具《鋼管質(zhì)證書》。，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進行最終檢驗。，并制定糾正和預防措施，監(jiān)督工務部實施。，并填寫《品管抽檢記錄》。由檢驗課外觀檢驗員依據(jù)技術(shù)規(guī)范和標準逐根鋼管進行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。材證到后，由工務部主管工程師確定切試片管號，并開具《理化試驗委托單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣后安排切試片、送檢。焊接完成之后，應按相關(guān)標準和規(guī)范對鋼管進行水壓試驗。（焊道UT）焊接完成之后，應按相關(guān)標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。 （板UT）鋼板進廠后，應對鋼板進行超聲波檢驗。與實際制作情況不符。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責任人員進行處理。，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發(fā)現(xiàn)的，列為質(zhì)量不良記錄，并退回處理。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待后期工序處理的，由品管課判斷：屬設備原因的，向工務部開《糾正措施通知單》，并監(jiān)督整改。不符合的應立即返工處理。若因生產(chǎn)安排需要，擬留待后期處理的，須經(jīng)主管工程師批準，并由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。若實際尺寸雖符合工藝文件的規(guī)定，但不適合本道工序的制作，應立即停止制作，并報告主管工程師，由主管工程師核實后，對工藝文件進行修改，并填寫《工作聯(lián)系單》經(jīng)品管課批準后實施。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負責處理。完成外觀自主檢驗后，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質(zhì)證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。完成外觀自主檢驗后，填寫《鋼板檢驗申請單》，并將《鋼板收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質(zhì)證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。，品管課對質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進行總結(jié)，填寫《制程質(zhì)量統(tǒng)計表》、《焊接人員焊接質(zhì)量統(tǒng)計表》、《鏟修人員鏟修質(zhì)量統(tǒng)計表》，并對相關(guān)單位質(zhì)量計劃執(zhí)行情況作出考核評價。各單位遵照執(zhí)行。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制流程產(chǎn)品質(zhì)量控制流程 質(zhì)量計劃，須將合同草案附后。由此可見，公司的質(zhì)檢部門在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面有著非常重要的作用，因此，公司必須在加大生產(chǎn)監(jiān)督的同時花大力氣加強質(zhì)檢部門的建設，保證有一批高素質(zhì)的質(zhì)量檢測人員和一套科學合理的檢測機制。五、加強生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與檢測產(chǎn)品是制造出來的，而高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要先進的工藝和加工設備，同時還需要員各個檢測環(huán)節(jié)的有效配合。其實這就是小團體本位主義在作祟，而公司的利益是最終的受害者。同時，在跨部門溝通時，應該隨時保持聯(lián)系，主動了解其他部門的工作進度，掌握最新的情況。公司應從具體實際出發(fā)，按照企業(yè)管理系統(tǒng)要求，實事求是地建立自我調(diào)整、檢查和制約的內(nèi)控體系，并形成一個健全完整、運行靈活的控制網(wǎng)絡系統(tǒng)。不要在工作中人為地設置屏障，應敞開辦公室的門，制造平等的氣氛，同時也敞開了彼此合作與心靈溝通的門。先進工業(yè)國家的政府、企業(yè)和社會團體都十分重視職工（從經(jīng)理、技術(shù)人員到工人）的在職培訓，各種類型的、各種專業(yè)的和各種期限（幾天至幾個月）的培訓班如雨后春筍般的建立了起來，對增長職工知識、技能和才干起了重大作用，對發(fā)展他們的事業(yè)起了重大作用。我想開展“在職培訓”和普及質(zhì)量教育是解決這個問題的一個有效途徑。而未來十年又將比現(xiàn)在的十年翻一番。近十年里，工業(yè)部門的技術(shù)手段有30%已屬于過時而被淘汰。：“人是企業(yè)最大的資產(chǎn)，同時也是企業(yè)最大的負債。需要說明的是國際標準也不一定就是產(chǎn)品質(zhì)量的最高標準。二、采用國際標準，設定合理的的產(chǎn)品質(zhì)量標準。甚至可以說，積極性是提高科學技術(shù)水平的前提，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎的基礎。如果舍棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。把產(chǎn)品質(zhì)量當作由規(guī)劃、設計、原材料和原器件、制造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務等工序的質(zhì)量組成一個皮球，飄浮在以“科學技術(shù)知識”和“從業(yè)熱情”（責任感、榮譽心）為基礎的水面上。質(zhì)量關(guān)系著企業(yè)的形象，每一個企業(yè)要有好的效益，就必須對產(chǎn)品有一定的質(zhì)量標準與要求，質(zhì)量一旦沒有，一切都是空話，也將意味著企業(yè)即將走向虧損甚至破產(chǎn)的局面，這樣的局面關(guān)系到每個部門、每個員工的利益，也是大家都不想看到的，可見質(zhì)量對企業(yè)對是何等的重要。相關(guān)控制措施如下：1）技術(shù)部負責有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進行；2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格控制，確保產(chǎn)品符合要求；所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認證機構(gòu)批準，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗（試驗）報告、認證產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項性能技術(shù)參數(shù)均應與型式試驗報告、認證證書相一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應與型式試驗樣機相一致；產(chǎn)品所用的材料、關(guān)鍵件應與型式試驗時申報并經(jīng)認證機構(gòu)所確認的相一致。加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面的審核。三、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達到預期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。在產(chǎn)品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。對抽查的樣品進行指定試驗。對照產(chǎn)品形式檢驗報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設計文件、產(chǎn)品認證證書、認證產(chǎn)品變更批準文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；(2)審核現(xiàn)有人