【正文】 驗收合格后須填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄單》一式兩份，一份隨檢驗課提交之報告和記錄一起報品管課長，由品管課長審核成品報告并簽字。，統(tǒng)計內(nèi)容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負責(zé)將切完試片之后的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對并作修改，然后通知工務(wù)部主管工程師按修改后的檢驗傳票上的尺寸進行噴標作業(yè)，并在檢驗傳票上簽字，并通知品管課對該管尺寸進行重點核對。（MT）、滲透（PT）檢驗焊接完成之后，應(yīng)按相關(guān)標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。若屬工藝參數(shù)設(shè)定有問題。退回不能處理，但后期工序能夠處理的，列為質(zhì)量嚴重不良記錄。若主管工程師認為在后期工序亦無法消除不符合項的，應(yīng)立即停止制作，并報品管課處理。若發(fā)現(xiàn)有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應(yīng)退回上道工序處理。3過程檢驗 ，檢查內(nèi)容如下：，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的制作，并向主管工程師報告。采購課在簽訂采購合同之后，須將訂購單、采購規(guī)范影印件以及廠商所交之所有相關(guān)文件送交倉庫；客戶供料時，業(yè)務(wù)部在簽訂合同之后，須將合同影印件、客戶供料明細單、執(zhí)行標準和技術(shù)要求送交倉庫，供收料檢查用。品管課須根據(jù)合同及技術(shù)規(guī)范要求，制定《質(zhì)量計劃書》，內(nèi)容包括：執(zhí)行標準，客戶特殊要求，檢驗內(nèi)容和要求等。檢驗工作對于產(chǎn)品質(zhì)量具有很好的把關(guān)作用。不可否認，每個部門都有自己的業(yè)績壓力，在思考問題時難免會從自己部門的角度出發(fā)，有些則將部門利益作為工作軸心，部門本位主義泛濫。一個公司沒有一個完善、科學(xué)的內(nèi)控制度，其經(jīng)濟活動就不能取得預(yù)期的效果。而現(xiàn)代單憑學(xué)校學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗獲得的知識已跟不上科學(xué)技術(shù)的進展，滿足不了新的工作的需要，人們必須不斷學(xué)習(xí)，以獲得新的知識?，F(xiàn)在理論與學(xué)說正接二連三地受到?jīng)_擊和動搖，迫切需要建立更精確定量描述和更完美闡明客觀自然規(guī)律和現(xiàn)象的新理論和學(xué)說。三、通過在職培訓(xùn)與教育，提高公司員工的技術(shù)素質(zhì)。對此，我們應(yīng)當(dāng)有一個清醒的認識?？偟膩碚f，產(chǎn)品質(zhì)量是以科學(xué)技術(shù)和從業(yè)熱情為基礎(chǔ)的，它們之間的關(guān)系是“水與球”的關(guān)系，也就是我們所說的“水漲船高”的關(guān)系。因此，注重提高產(chǎn)品質(zhì)量是一個現(xiàn)代成功企業(yè)發(fā)展的必由之路。對照BOM、產(chǎn)品描述（含關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。指定試驗的項目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認檢驗項目。品管部負責(zé)產(chǎn)品的全面實施工作，技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標，公司采取了以下措施：一、切實做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。嚴格工序檢驗本公司生產(chǎn)過程中的每道工序在轉(zhuǎn)換至下道工序前都必須通過自檢、互檢、專檢等嚴格的檢驗手續(xù)，對不合格產(chǎn)品和合格產(chǎn)品進行分類標識、登記管理。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，被深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和質(zhì)量管理協(xié)會聯(lián)合 評為“質(zhì)量效益型企業(yè)”。謝謝!第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面的審核。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗（試驗）報告、認證產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標，公司采取了以下措施：一、切實做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。品管部負責(zé)產(chǎn)品的全面實施工作，技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。指定試驗的項目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認檢驗項目。一、正確地認識產(chǎn)品質(zhì)量的組成和基礎(chǔ)，提高公司的生產(chǎn)技術(shù)水平。此外，激發(fā)和保持職工的從業(yè)熱情，調(diào)動職工的積極性，也是同樣重要的方面。該公司于5年前就已通過ISO9000質(zhì)量管理體系的認證，足可見公司的領(lǐng)導(dǎo)階層已經(jīng)意識到了這一點。專業(yè)知識過時周期正在縮短。如果不盡快解決這個問題，公司的生產(chǎn)技術(shù)水平就無法提高，產(chǎn)品質(zhì)量也無法上去。在公司的內(nèi)部管理中要打破各級各部門之間的無形隔閡，促進相互之間融洽、協(xié)作的工作氛圍是提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的良方。如果沒有事先溝通清楚，只會引來不必要的誤會與摩擦。這就要求公司的經(jīng)理人要了解組織整體以及其他部門的運作模式，協(xié)助成員多了解團隊之外的重要信息，幫助他們擴大視野，學(xué)習(xí)以組織整體的觀點來思考問題，而不要將眼光局限于自己的團隊之內(nèi)。群眾的力量是無窮的，長期在公司的工作的員工們，一定會對如何提高產(chǎn)品質(zhì)量有著不少的心得體會，因此廣泛地征求員工們的意見和借鑒本行業(yè)其他公司的經(jīng)驗也是十分必要的。各單位遵照執(zhí)行。倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《收料檢查記錄》。若實際尺寸不符合工藝文件的規(guī)定，則在檢驗傳票的相應(yīng)欄目內(nèi)打“”簽名后退回上道工序。應(yīng)按照工藝文件要求進行自檢，自檢內(nèi)容如下：、質(zhì)量指標（含表面狀態(tài)）是否符合工藝文件和規(guī)范要求，符合的應(yīng)在制程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細檢驗結(jié)果。由品管課向工務(wù)部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責(zé)任人員進行處理。，并填寫《工程師抽檢記錄》。并保證記錄的真實性，完整性。鋼管焊接及檢驗完成之后，應(yīng)按相關(guān)標準和規(guī)范要求對鋼管進行理化性能檢驗。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。，并填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發(fā)現(xiàn)問題，將《工作聯(lián)系單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務(wù)部主管工程師處理，處理完成后，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，并