【正文】 在此我要向我的 指導(dǎo)老師顧偉 ， 致以最衷心的感謝和深深的敬意。 在此更要感謝我的 指導(dǎo)老師 和 培訓(xùn) 老師，是你們的細心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè) 設(shè)計 。 在這次設(shè)計中， 腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài) 度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐 勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收 獲。 然后開始設(shè)計的寫作，在寫作的過程中遇到了不少難題，然后去請教老師，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我將困難一個一個的解決掉。之后我們就去搜集資料。 回憶設(shè)計的過程有辛苦也快樂，讓我收獲不少。多層焊時，應(yīng)仔細觀察坡口 兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。 防止缺陷的措施 第 32 頁 共 34 頁 防止氣孔產(chǎn)生的措施： 選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。 性質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、 未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。） 結(jié)果 豎直 固定 A D75G 4 50 合 格 豎直 固定 B T75G 4 50 合格 由以上試驗檢驗結(jié)果可以判定該試件的力學(xué)性 能及各項性能指標都符合規(guī)定。 根據(jù) 規(guī)定該試件的外觀檢驗合格。 支座間距 彎曲角度 /（176。 ，焊縫質(zhì)量不低于 JB 47301994《壓力容器無損檢測》的Ⅱ級 為合格。 工件焊后變形量角度 小于等于 3176。 焊縫外觀尺寸必須符合表 36 規(guī)定。焊后允許用扁鏟 或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。運條時，在坡口兩邊稍作停留，看見熔池和坡 口邊緣線熔合了就向前運條。從而保證焊縫質(zhì)量。 填充焊焊接時在距離焊縫開頭 1015mm 處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊。 冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進行修磨形成緩坡，在距弧坑約 10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出 “ 噗噗 ”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法 時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。 第 2種叫衰減收弧法，即：要收弧時 ，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊 23點即可。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。 ～50176。 ，平焊時焊條角度為 70176。 ，立焊時焊條角度 85176。 ～ 80176。 ～ 50176。 。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為 60176。 3) 運條技巧 第 26 頁 共 34 頁 運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。用斷弧打底焊接時，各類試件裝配尺寸見表 35。 （ 2） 六技巧 1) 點固技巧 試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長 300㎜）前后兩端點固進行定位， φ ≤ 57㎜的管狀或管板試件點固 1點進 行定位， φ ＞ 60㎜點固 2點進行定位，定位焊縫長度為 10～ 15㎜為宜。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高， 而焊縫背面焊肉容易偏高。 熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大 12㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊 接。 5) 控 “ 控 ” ，是在 “ 看、聽、準、短 ” 的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵 的環(huán)節(jié)。 3) 準 送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊 2/3，保持電弧 1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。 第 22 頁 共 34 頁 （ 1） 五要領(lǐng) 1) 看 焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產(chǎn)品裝配間隙較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。 ,在打底焊前應(yīng)對焊接規(guī)范進行檢查 ,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題 ,檢查導(dǎo)電阻的內(nèi)徑是否合適 ,注意噴嘴內(nèi)部的飛濺物是否堵塞噴嘴。 打底焊時選用短齒形擺動 ,由 于短齒形的間距沒有掌握好 ,焊絲在裝配間隙中間穿出 ,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出 ,是允許的 。焊 接工藝卡片如下所示。 具體裝配尺寸如圖 36 所示。因此每個焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術(shù)，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實際情況，靈活地運用這些技能，獲得滿意的效果。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。 焊槍的傾角是不容忽視的因素。 第 15 頁 共 34 頁 注意：需要糾正“保護氣體流量越大保護效果越好 ” 這個錯誤觀念。 CO2 氣體 流量 的選擇 應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效果來選取。焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。 焊絲伸出長度對各種性能的影響如表 33 所示。這是因為 CO2 氣體保護焊采用的電流密度較高，焊絲伸出長度越大，焊絲的預(yù)熱作用就越強，反之亦然。 圖 35 焊接速度對焊縫成形的影響 B熔寬 H余高 R熔深 由圖 35 可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時，熔深與熔寬都減小。 應(yīng)注意，電弧電壓與焊接電壓是兩個不同的概念，不能混淆。 在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時，常采 用短路過渡方式，在立焊和仰焊時，電弧電壓應(yīng)略低于平焊位置，以保證短路過渡過程穩(wěn)定。 圖 34 電弧電壓對焊縫成形的影響 B表示熔寬 H表示余高 R表示熔深 隨著電弧電壓的增加，熔寬明顯地增加，熔深和余高略有減小，焊縫成形較好，但焊縫金屬的 氧化和飛濺增加，力學(xué)性能降低。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地采用大的電流，以提高生產(chǎn)效率。 焊接電流的變化對熔池 深度有 決定性影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地增加，熔寬略有增加。通常直徑 ～ 的焊絲，短路過渡的焊接電流在 40～ 230A 范圍；細顆粒過渡電流在 250～ 500A 范圍內(nèi)。 焊絲直徑對焊絲的熔化速度也有明顯的影響。 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大，通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求來選擇。 在電弧附近設(shè)置局部排氣裝置是減少煙塵最 有效的辦法，同時有必要是車間內(nèi)的空氣流動。 安全防護 在進行焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害因素是多方面的：如有害氣體、焊接煙塵、強烈弧光輻射、高頻電磁場，以及放射物質(zhì)和噪聲等。 （ 1） 焊 接時不能產(chǎn)生夾渣、熔合不良等缺陷。 金屬型藥芯焊絲通常在大電流是施焊，這時焊接變形大，由于擔(dān)心臨時定位焊部位的焊縫開裂，必須 十分注意定位焊的焊接。 焊接設(shè)備和和焊材的準備 1． 焊機型號為 C250，檢查焊機各處接線以及送絲系統(tǒng)是否 完好，然后按照工藝卡片上的參數(shù)調(diào)節(jié)好電流和電壓，為施焊做好準備。） 裝配間隙 /mm 鈍邊 /mm 反變形量 (176。 裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù) ,間隙過大 ,容易燒穿 。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部 ,使根部焊透 ,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。高精度的坡口是藥芯焊絲 高效率焊接的重要條件。 焊前準備 坡口 準備 1. 坡口加工 （ 1） 母材： Q345R 鋼板，尺寸 12mm 300mm 200mm,60176。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷， 不能滿足質(zhì)量要求。 9. 形成熔渣，必須清渣。特別是全位置焊接時，可以使用大電流，顯著提高效率。 2. 容易實現(xiàn)自動化、機械化。由焊接電源（平特性或陡降特性）、送絲裝置、送氣裝置和焊槍等構(gòu)成。 一、 藥芯焊絲焊接原理 藥芯焊絲由電機通過焊槍送絲，由導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在藥芯焊絲和母材之間產(chǎn)生電弧，噴嘴噴出氣體白虎焊接熔池，形成熔池和焊縫。 Q345R 工藝參考標準 GB7132021。而與強度相同的碳素鋼相比，具有較高的塑性、韌性和較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，并且焊接性良好。 單面焊雙面成型技術(shù)在鍋爐壓力容器制造中運用非常廣泛。而 滅弧焊法可以采用較寬的焊接規(guī)范，使電弧弧柱具有足夠的穿透能力而形成熔孔達到擊穿的 目的。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。更重要的是在不僅能進行雙面焊接的結(jié)構(gòu)上（如鍋爐、化工 、石油等行業(yè)的一些壓力容器，管道等）采用這種工藝可保證焊縫背面、坡口根部良好熔接成理想的 焊道，這對于設(shè)備、裝置安全運行將是先天性的保障。 單面焊雙面成型技術(shù)已經(jīng)在很多上得到了運用。而單面焊雙面成型技術(shù)就能滿足這樣的要求。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。同時可控制熄滅電弧的時間來控制熔池的溫度和焊縫背面成型，使之均勻一致。在《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開始全面推廣了單面焊雙面成型焊接技術(shù)。 Q345R 鋼的 磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板 Q345(16Mn)鋼 。 第 6 頁 共 34 頁 第二章 藥