【正文】 通過這次實踐, 初步掌握了一些鉆孔樁溶洞處理施工方法,希望能為今后開展這方面的工作起到積極作用。B、分工明確,記錄及時,保證混凝土施工連續(xù)性。如砼拌和機(jī)輸送設(shè)備出現(xiàn)故障而無備用。如有一樁基,只差20cm 便可成孔時,鉆頭掉入溶槽中,據(jù)地質(zhì)勘探,下部已達(dá)到完整巖層,所以采用回填1m厚片石大沖擊,并測其沉降量,直到達(dá)完整巖層且無沉降為止。（2）預(yù)防及處理措施在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。如反復(fù)拋填仍難以糾偏時,需清孔后用C25 級水下砼(摻早強(qiáng)劑)灌注1～ ,待強(qiáng)度達(dá)到70 %時再繼續(xù)鉆孔。具體地講,有可分為兩種情況①在溶洞洞體小,充填物多為不穩(wěn)定土層時,應(yīng)回填片石以低沖程反復(fù)沖砸,使孔底出現(xiàn)一個平臺,再轉(zhuǎn)入正常沖擊,通過溶洞進(jìn)入充填地段時,采用泥漿護(hù)壁,使用優(yōu)質(zhì)泥漿保持洞內(nèi)水頭高度,適時向孔內(nèi)投入泥塊和袋裝粘土及少量片石,采用低沖程將填充物擠入洞內(nèi)及裂隙以加固孔壁防止漏漿或塌孔。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末,以提高泥漿的膠體率,懸浮能力。與普通的鉆孔樁所用的泥漿相比,巖溶地段處所需的泥漿質(zhì)量和比重要加強(qiáng),其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合: 比重: ～ 。當(dāng)護(hù)筒下沉與巖面連接不密時,坍塌多發(fā)生在護(hù)筒底:當(dāng)鉆機(jī)擊穿溶洞頂板時,僅三四分鐘孔內(nèi)水頭下降3～5m深,造成孔四周鋼管、方木等落入孔中,護(hù)筒也下沉。（1）原因分析一般的鉆孔樁施工也會出現(xiàn)塌孔等問題。對于溶洞較大，且洞內(nèi)不斷涌出水和沙的溶洞，決定采用沖擊鉆孔灌注樁的樁基施工方法,并使用沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔,將鋼護(hù)筒下沉2～3m 護(hù)壁,保持水頭回填粘土、片石(摻入水泥、鋸末)等孔壁自穩(wěn)能力,保證河床穩(wěn)定,杜絕孔口坍塌,防止灌注砼的大量流失,成孔把握性大,作業(yè)面廣。第五篇：H12巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理作者：黃學(xué)超 陶磊單位：中國十九冶渝湘高速公路H12合同段項目經(jīng)理部摘要：本文著重敘述了在巖溶地區(qū)橋梁挖孔樁樁基成孔施工中遇到溶洞時造成施工困難的實例分析以及所采取的沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔成孔施工方法。（1）提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（1）埋設(shè)護(hù)筒時夯壓密實。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動，不可猛拔。根據(jù)檢測結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm～40cm之間為宜。水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施 （1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（3）鉆錘補(bǔ)焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。（4）當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（2）擴(kuò)孔嚴(yán)重時，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實后重鉆。（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動過大。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，要及時補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計孔徑。（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時回填片石粘土重新鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。（7）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（3）水中振動沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。（4）鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，降低了水頭對孔壁的壓力。鉆孔過程中常見問題原因分析及處理塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（5）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。④、凍結(jié)法要用人工制冷技術(shù),在樁外周鉆孔,放置冷混凝土,將混凝土以上護(hù)筒以下的孔壁土體中的水凍結(jié),形成強(qiáng)度約為5~10MPa 的凍土帷幕,達(dá)到人工處理斷面并在干處澆注混凝土的目的。②、內(nèi)套鋼護(hù)筒,清水接樁在灌注中止時, 混凝土面離孔口不足20米, 可采用一個比鋼筋籠直徑稍小的牙輪鉆,從混凝土面鉆入1 米以清除表層混凝土,然后制作一條比現(xiàn)有護(hù)筒稍小而比鋼筋籠直徑稍大,盡量接近設(shè)計樁徑的鋼護(hù)筒,從外護(hù)筒與鋼筋籠之間放入孔內(nèi), 可直至混凝土面。（5）斷樁的處理措施①、灌注初期的斷樁在開盤后,僅僅灌注了數(shù)米就因故中止,而且確實不能在短時間內(nèi)恢復(fù)灌注,則應(yīng)立即拔出導(dǎo)管,用氣舉法吸渣將孔內(nèi)尚未凝結(jié)的混凝土清除干凈,不宜采用二次剪球的方法,因為這樣處理易造成夾泥的缺陷。 之間,含砂率小于4%,粘度17s —20s。②、嚴(yán)格把好材料關(guān),嚴(yán)格控制粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 — 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4,細(xì)骨料的級配選擇良好的中砂,同時注意剔除細(xì)骨料中的大卵石。由于坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管, 都會導(dǎo)致卡管事故,造成斷樁。②、在灌注過程脫管導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。⑤、導(dǎo)管埋得過深或過淺。（2）影響斷樁的因素①、水泥初凝時間過短。③、樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開。（1）常見的斷樁形式一般有以下四種:①、混凝上樁體與基巖之間不凝固。在灌注混凝土過程中，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底4m以上時，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高出鋼筋籠底2m以上后即可恢復(fù)正常速度灌注混凝土。處理措施：發(fā)生灌注坍塌時，如坍塌數(shù)量不大，可采用吸泥機(jī)吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如果這些方法都無效，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，取出導(dǎo)管內(nèi)物質(zhì)，重新下導(dǎo)管灌注混凝土；發(fā)生中期導(dǎo)管堵塞時，處理的方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，疏通導(dǎo)管。處理措施：首批混凝土下落后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的混凝土用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管作吸泥管）全部吸出，再針對導(dǎo)管進(jìn)水的原因改正操作工藝或增加首批混凝土儲量重新灌注；在混凝土灌注的中期，遇到導(dǎo)管進(jìn)水時，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌注混凝土表面的沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重壓插入原混凝土表面2m以下，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管適當(dāng)提升，繼續(xù)灌注的混凝土可沖開導(dǎo)管底塞流出。聲測管堵塞形成原因：在安放樁基鋼筋籠時，每節(jié)聲測管連接完成后沒有往管內(nèi)灌水，以檢測聲測管是否漏水。處理措施：清孔造成塌孔時，要根據(jù)塌孔的嚴(yán)重程度采取不同的處理方法進(jìn)行處理。掉鉆后應(yīng)馬上用打撈叉、打撈鉤、繩套等工具打撈?？ㄣ@卡鉆原因：常發(fā)生沖擊鉆沖孔時，因先形成了梅花孔、十字孔、沖錘磨損未及時補(bǔ)焊、鉆孔直徑變小而新鉆又過大、沖錘傾倒、遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住等原因造成的。如因以上不良地質(zhì)條件造成的，當(dāng)縮孔不嚴(yán)重時，可采用鉆頭上下反復(fù)掃孔來擴(kuò)大孔徑；當(dāng)縮孔嚴(yán)重時，采取鋼護(hù)筒防護(hù)，一般情況下鋼護(hù)筒的長度要根據(jù)不良地質(zhì)的厚度情況來確定，最好是不良地質(zhì)部分全部下鋼護(hù)筒。擴(kuò)孔擴(kuò)孔原因：擴(kuò)孔大多數(shù)是由于孔壁坍塌或鉆桿擺動過大造成的。斜孔原因：通常是由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架移位、鉆架不平或鉆頭遇到探頭石等原因造成的。坍孔原因：大多數(shù)是由于泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成的。結(jié)束語綜上所述,樁基在施工過程中,倘若對其中某一個工藝過程不嚴(yán)加控制,就有可能導(dǎo)致一些常規(guī)質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求(端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤3