【正文】 在每一次改進(jìn)后，都重新抽取 25 組數(shù)據(jù)，作分析用控制圖，看是否有異常點(diǎn)出現(xiàn)，如果仍然存在異常點(diǎn)，分析這個(gè)異 常點(diǎn)產(chǎn)生的原因，并剔除這個(gè)異常點(diǎn)再畫分析用控制圖，直至無(wú)異常點(diǎn)出現(xiàn)，此 時(shí)說(shuō)明轉(zhuǎn)軸加工中的瓶頸工序質(zhì)量已經(jīng)處于受控狀態(tài)，保留此時(shí)的控制界限，作為今后轉(zhuǎn)軸瓶頸工序質(zhì)量控制的上下限，它的意義在于用之前的控制界限來(lái)衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。于此同事，操作者在加工的過(guò)程中進(jìn)行自檢，這樣即提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率又減輕質(zhì)檢員的工作量。 工作環(huán)境的改進(jìn) 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。 積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整。工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù) 和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。針對(duì)這些問(wèn)題，采取如下方案進(jìn)行解決： 在原材料 采購(gòu)合同 中明確規(guī)定質(zhì)量要求，責(zé)令專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 設(shè)備方面改進(jìn) 機(jī)械設(shè)備是加工過(guò)程設(shè)必不可少的，機(jī)械設(shè)備的性能、數(shù)量對(duì)工序質(zhì)量也將產(chǎn)生影響。 重視員工參與。主要原因有： 質(zhì)量意識(shí) 差；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練 。 車間內(nèi)噪聲較大，光線不十分充足，廢料 隨處可見(jiàn)，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境。以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。 魚骨圖法對(duì)轉(zhuǎn)軸質(zhì)量問(wèn)題分析 通過(guò)實(shí)際調(diào)查與操作人員談話。如圖 、 所示： 表 控制圖樣本 i Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 表 控制界限表 X 圖 S 圖 中心線 CL 上控制線 UCL + = = 下控制線 LCL = 0 圖 平均值控制圖 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 圖 方差控制圖 轉(zhuǎn)軸過(guò)程能力指數(shù)測(cè)評(píng) 由表 中的數(shù)據(jù)，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸的平均值及其標(biāo)準(zhǔn)差。 計(jì)算 25 個(gè)樣本均值的均值與標(biāo)準(zhǔn)差的均值。其主要原因是工人的加工習(xí)慣所導(dǎo)致的，加工軸類零件時(shí)，工人習(xí)慣留有一定的加工余量，如果檢測(cè)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)軸的尺寸大于 100 可以進(jìn)行二次加工，對(duì)其進(jìn)行改善，如果尺寸小于 ，零件就報(bào)廢了，不能夠進(jìn)行改善了。 計(jì)算極差： Ro=。 Y 系列三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng) 轉(zhuǎn)軸的主要加工工序 轉(zhuǎn)軸的加工工序主要由五步組成，分別是粗車外圓， 留加工余量 2mm；熱處理，對(duì)零件進(jìn)行調(diào)制；銑鍵槽；精磨外圓，達(dá)到技術(shù)要求；檢驗(yàn)。 數(shù)據(jù)調(diào)查：以各個(gè)零件的不合格品數(shù)為檢查目標(biāo)，在裝備車間對(duì) 500 組各種零部件進(jìn)行檢查，收集各個(gè)零件的不合格品數(shù)，并將數(shù)據(jù)繪制成表 所示 ： 表 轉(zhuǎn)軸各零件不合格品數(shù)匯總表 序號(hào) 工序 不良數(shù) 不良率 累計(jì)數(shù) 累積百分比 1 轉(zhuǎn)軸的加工 18 % 18 % 2 端蓋的加工 10 % 28 80% 3 機(jī)座的加工 3 % 31 % 4 轉(zhuǎn)子的加工 2 % 33 % 5 定子的加工 1 % 34 % 6 其他 1 % 35 100% 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 建立排列圖：根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)建立排列圖，如圖 所示。若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體形機(jī)座、分離形機(jī)座，有鑄鐵機(jī)座、鑄鋼機(jī)座等。各類電機(jī)轉(zhuǎn)軸的基本加工過(guò)程是 :平端面、鉆中心孔、車削、銑鍵槽和磨削等幾道工序。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成轉(zhuǎn)子。因?yàn)槭嵌ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，依靠止口和軸承室的配合精度保證電機(jī)氣隙的準(zhǔn)確性，并且要求裝卸磨損對(duì)精度的影響小，所以止口和軸承室應(yīng)具有較低的表面粗糙度。 單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有上限要求 ( ) / 3pu uC T S??? () 單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有上限要求 ( ) / 3pu lC T S??? () 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 4 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量控制分析 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造及其工藝流程 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造 構(gòu)造如圖 所示： 1端蓋 2轉(zhuǎn)軸 3鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯 4定子鐵芯 5機(jī)座 圖 Y 系列三相異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝流程 三相異步電機(jī)的機(jī)械加工部分主要集中在機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，這些部分是公司必須自己設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)的，屬于關(guān)鍵零部件。通常用六倍標(biāo)準(zhǔn)差 (6? )來(lái)表示過(guò)程能力，數(shù)值越小越好?？刂朴每刂茍D經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除，使其不再出現(xiàn)并納入標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)所確定的穩(wěn)定狀態(tài)。 SPC 法應(yīng)用流程： ⑴ 分析用控制圖：是根據(jù)實(shí)際測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出控制圖的上下限值之后畫出來(lái)的，它主要用來(lái)對(duì)初期質(zhì)量的測(cè)定和監(jiān)控，了解初期產(chǎn)品的過(guò)程能力，分析用控制圖的調(diào)整過(guò)程就是質(zhì)量不斷改進(jìn)的過(guò)程。 Ⅲ 連續(xù) 100點(diǎn)中不多余 2點(diǎn)越界，界限內(nèi)的點(diǎn)排列無(wú)缺點(diǎn)。 Ⅲ 無(wú)點(diǎn)超出控制界限。 ⑺ 畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。 ⑶ 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔，在樣本組內(nèi)，假定波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起。 ⑵ 計(jì)數(shù)值控制圖： 所謂計(jì)數(shù)值是指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于單位計(jì)算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。 美國(guó)貝爾試驗(yàn)室的休哈特博士在 20世紀(jì) 20年代研究過(guò)程時(shí)，首先區(qū)分了可控制和不可控制的的變差，這就是今天我們所說(shuō)的普通原因變差和特殊原因變差，聰明的休哈特發(fā)明了一個(gè)簡(jiǎn)單有效的工具來(lái)區(qū)分他們 ——控制圖，從那時(shí)起，在美國(guó)和其它國(guó)家，尤其是日本，成功地將控制圖應(yīng)用于各種過(guò)程控制場(chǎng)合。當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀?？赡艿脑颍毫?xí)慣作業(yè) 造成作業(yè)方法不對(duì)或工具、模具已經(jīng)磨損、松動(dòng)等。這種形狀是最常見(jiàn)的。組中值為各組數(shù)據(jù)的代表值。先取測(cè)量單位的 1/。在原始數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，計(jì)算兩者的差就是極差。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。 ⑷ 大原因不一定是主要原因。 繪制因果分析圖的注意事項(xiàng)： ⑴ 所要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，應(yīng)提的盡量具體、明確、有針對(duì)性。 ⑶ 檢查有無(wú)遺漏。把要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，填入主干箭頭指向的方塊 中。因此，因果分析圖主要用與分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決。 ⑹ 在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，表上累積值 ,然后妙點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。 ⑷ 畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上 件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為 100%。 A類，累積百分?jǐn)?shù)在 80%以下的諸因素； B類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80～ 90%的諸因素； C類，累積百分?jǐn)?shù)在 90～ 100%的諸因素。排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右縱坐標(biāo)表示表示頻率。后來(lái)，美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博士把它引進(jìn)到質(zhì)量管理中，因而得名。目前較常用的有以下幾種：排列圖法、分層法、因果分析法、調(diào)查表法、直方圖法、散布圖法、控制圖法、以及當(dāng)前工序質(zhì)量控制最為常用的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制法（ Statistical Process Control SPC）。而現(xiàn)代工序質(zhì)量控制則要求從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的問(wèn)題，事先進(jìn)行研究分析，實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，防患于未然。計(jì)量測(cè)試條件關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須加以嚴(yán)格控制，要規(guī)定嚴(yán)格的鑒定制度，計(jì)量器具應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志，超期未檢定或檢定不合格者應(yīng)嚴(yán)格禁用；測(cè)試手段和方法必 須適應(yīng)先進(jìn)工序質(zhì)量控制技術(shù)的要求。 對(duì)關(guān)鍵工序的控制。其主要內(nèi)容表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面： 對(duì)生產(chǎn)條件的控制。在工序質(zhì)量控制中，最主要的工具是控制圖。一個(gè)好的質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)降低生產(chǎn)成本有著重要的作用。過(guò)程質(zhì)量是指過(guò)程的固有特性滿足要求的程度，與產(chǎn)品的質(zhì)量類似，只是兩者的特性集合不同，產(chǎn)品質(zhì)量決定了實(shí)物質(zhì)量，而過(guò)程質(zhì)量就是應(yīng)用過(guò)程方法，通過(guò)對(duì)過(guò)程的識(shí)別、分解和控制， 來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程中所有影響質(zhì)量的因素的監(jiān)控和優(yōu)化，確保每一個(gè)過(guò)程的特性滿足質(zhì)量要求，進(jìn)而達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 工序質(zhì)量控制概述及其內(nèi)容 進(jìn)入 21 世紀(jì)之后，全球經(jīng)濟(jì)一體化的飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，最終體現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間、服務(wù)和環(huán)境保護(hù)等方面的競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)一個(gè)細(xì)節(jié)的忽略，也會(huì)造成全局的事物。 全面質(zhì)量管理的出現(xiàn)，始于 50 年代末、 60 年代初。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重要階段，它是 20 世紀(jì) 40 年代到 60大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 年代這段時(shí)間內(nèi)得到發(fā)展和推廣應(yīng)用的。 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量管理中應(yīng)用的另一方面，是驗(yàn)收抽樣調(diào)查。隨著生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大和生產(chǎn)效率的不斷提高，每分鐘都可能產(chǎn)生大量廢品，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，將大得難以忍受。這對(duì)于保證不使不合格品流入下一工序或出廠送到用戶手中，是必要的和有效的，至今在工廠中仍不可缺少，但它缺乏對(duì)檢驗(yàn)費(fèi)用和質(zhì)量保證問(wèn)題的研究，對(duì)預(yù)防廢品的出現(xiàn)等管理方面的作用較薄弱?？疾熨|(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程，有助于我們有效地利用各種質(zhì)量管理的思想和方法。 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 5 個(gè)系列 15 個(gè)品種 346 個(gè)規(guī)格的電動(dòng)機(jī)獲部、省、市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)， YK 系列電動(dòng)機(jī)評(píng)為省名牌產(chǎn)品。 九十年代起，在產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)開發(fā)和經(jīng)營(yíng)管理中，就開始系統(tǒng)應(yīng)用信息化管理技術(shù)，組建了快速交換式以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了 100 兆交換到桌面， CAD 覆蓋面達(dá)到 95%以上，年開發(fā)新產(chǎn)品達(dá) 20 多種，被國(guó)家科技部授予 CAD 應(yīng)用示范企業(yè)， CIMS 應(yīng)用示范企業(yè)。大中型電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)能力 200 萬(wàn)千瓦，年銷售收入近 5 億元，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率 20%以上，并出口到歐洲、北美、南美、非洲、亞洲的 40 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 公司現(xiàn)有員工 1800 人， 其中工程技術(shù)人員 300 余人。然后運(yùn)用工序質(zhì)量控制的相關(guān)理論方法，如直方圖法、控制圖法、魚骨圖法、 SPC 技術(shù)等對(duì) Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量分析。 論文的結(jié)構(gòu)如下： 第一章：主要介紹論文的研究背景、選題意義及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀。 當(dāng)前，人們對(duì)有關(guān)工序質(zhì)量控制的 SPCDA (Statistical Process Control Diagnosis and Adjustment，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 /診斷與調(diào)整 )或稱之為 ASPC(Algorithmic Statistical Process Control，算法的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 )的研究?jī)?nèi)容給予了充分關(guān)注。針對(duì)制造過(guò)程中產(chǎn)品多質(zhì)量指標(biāo)的情況，1994 年我國(guó)學(xué)者又提出了多元逐步診斷理論 。 到了 90 年代，診斷技術(shù)作為工序質(zhì)量控制的客觀要求進(jìn)一步完善了工序質(zhì)量控制的內(nèi)容，稱為 SPCD (Statistical Process Control and Diagnosis)，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與診斷。 初期的工序質(zhì)量控制理論僅以 SPC（ Statistical Process Control）技術(shù)為基礎(chǔ)。如果所有企業(yè)都能夠在提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少次品方面多下一點(diǎn)功夫，即便是不增加很大的情況下，就可以為社會(huì)減少很多浪費(fèi)，創(chuàng)造更多的財(cái)富。從這方面講，質(zhì)量不僅是一個(gè)宏觀的質(zhì)量，也是一個(gè)社會(huì)的質(zhì)量。而且再使用的廣度和深度上也與國(guó)外有很大差距。產(chǎn)品質(zhì)量可以在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段運(yùn)用各種技術(shù)和方法得到改善 . 據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的只有 20%左右，有60%的產(chǎn)品落后于世界先進(jìn)水平 15 年左右。 在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品往往存在缺陷，即使是合格品也常常被分為不同的等級(jí)，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷是生產(chǎn)過(guò)程中非常普遍的現(xiàn)象。其中，工序質(zhì)量是產(chǎn)品制造過(guò)程中質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量控制是 使產(chǎn)品保持穩(wěn)態(tài)生產(chǎn) ，提高質(zhì)量的關(guān)鍵 。 本論文通過(guò)對(duì) 易貝 電機(jī)廠 Y 系列三相異步電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際調(diào)研，了解其加工工藝流程及各道工序的質(zhì)量現(xiàn)狀，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，找到生產(chǎn)過(guò)程中的 ―瓶頸 ‖工序。這樣就導(dǎo)致了資源的極大浪費(fèi)和巨大的質(zhì)量損失。造成這種質(zhì)量水平底下的主要原因之一就是制造過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控不利，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。 造成這種局面的原因： ① 職工對(duì) SPC 技術(shù)掌握不夠，沒(méi)有能力利用這一成熟的技術(shù)進(jìn)行工序控制； ② 現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)不能有效地滿足企業(yè)的需要，企業(yè)看不到明顯的效益，因而對(duì)企業(yè)缺乏吸引力。