【正文】 （ 2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且主要設(shè)備均超大、超重，故 建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應(yīng)的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。 （ 6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （ 3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡潔實用。 土建工程 設(shè)計依據(jù) （ 1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案” 。 該化驗室設(shè)置在綜合樓的一樓。 （ 5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式 單冷空調(diào)機(jī) LF12 消除余熱。 主要設(shè)備選型： （ 1） 鍋爐部分： 水管鍋爐 450℃ 15 噸 /臺 共 1 臺 （ 2） 脫鹽水部分： a 原水箱 40m3/臺 共 1臺 b 機(jī)械過濾器 φ 1500 共 2臺 c 陽離子交換器 φ 1000 共 2臺 d 中間水箱 20m3/臺 共 1臺 e 陰離子交換器 φ 1000 共 2臺 f 脫鹽水箱 40m3/臺 共 1臺 （ 3） 發(fā)電部分 a 大氣式除氧器 15 噸 /小時 共 1臺 b 鍋爐給水泵 DG2550179。給水經(jīng)過和高溫爐氣換熱后，在汽包主蒸汽口產(chǎn)出飽和蒸汽，飽和蒸汽在經(jīng)過高、低溫過熱器最終產(chǎn)出 450℃中壓過熱蒸汽 ~。 熱力系統(tǒng) （ 1） 脫鹽水系統(tǒng) 根據(jù) 賀州市宏鑫化工有限公司 提供的基本水質(zhì)資料，脫鹽水裝置用水含鹽量比較高，所以脫鹽水裝置采用二級除鹽流程，裝置產(chǎn)脫鹽水 ~20t/h。 余熱回收及發(fā)電 設(shè)計范圍 （ 1） 硫酸裝置內(nèi)一臺中壓硫鐵礦制酸余熱鍋爐及管道配置設(shè)計。 在變配電所設(shè)置 感煙探測器、感溫探測器、警笛，以便對界區(qū)內(nèi)的火情能及早發(fā)現(xiàn)和盡快報告，從而將火災(zāi)危害控制在最低限度，在控制室內(nèi)設(shè)置感煙探測器、感溫探測器與手動報警按鈕等報警設(shè)備，一旦火警確認(rèn)后，發(fā)出警報通知相關(guān)區(qū)域人員撤離，切斷空調(diào)電源，聯(lián)動設(shè)備的狀態(tài)信號均在火警控制盤上顯示，值班人員通過直撥電話撥叫 119 報警。 （ 2） 在原料工段操作室、焙燒工段休息室、循環(huán)水站、發(fā)電廠房、變配電所、控制室工作場所內(nèi)均設(shè)置行政電話分機(jī)和調(diào)度電話分機(jī)，同時在控制室和車間辦公室內(nèi)設(shè)置市話直撥電話。高壓電動機(jī)的起動方式暫定為直接起動；10kV 側(cè)高壓電器短路額定運行電流按 考慮。 接地裝置將采用熱鍍鋅角鋼、扁鋼和圓鋼。 防靜電、防雷及接地 根據(jù) GB500571994設(shè)計規(guī)范，在裝置內(nèi)的區(qū)域按第三類建構(gòu)筑物設(shè)置防雷裝置。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具。 節(jié)電措施 本裝置在電氣設(shè)計中遵循《節(jié)約能源管理暫行條例》 (. 能源部標(biāo)準(zhǔn) )電力工業(yè)實施細(xì)則的有關(guān)規(guī)定。 繼電保護(hù) 繼電保護(hù)采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置 (1) 10kV 電源進(jìn)線開關(guān)： 方向過流保護(hù)、帶時限電流速斷保護(hù)； (2) 發(fā)電機(jī)：縱差保護(hù)、復(fù)合電壓過流保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、單相接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子兩點接地保護(hù)、低周低電壓保護(hù)； (3) 電動機(jī)：電流速斷保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、低電壓保護(hù)、單相接地保護(hù)； (4) 變壓器：電流速斷保護(hù)、過流保護(hù)、單相接地保護(hù)、重瓦斯保護(hù)、輕瓦斯保護(hù)、溫度保 護(hù)。 (4) 焙燒變電所內(nèi)設(shè)柴油發(fā)電機(jī)房一座，內(nèi)置容量為 200KVA 的柴油發(fā)電機(jī)一臺，負(fù)責(zé)向裝置內(nèi)一級負(fù)荷提供應(yīng)急電源。硫酸開車時兩臺變壓器 26 分列運行。 全廠供電方案選擇及原則確定 供電方案選擇及原則確定 根據(jù)電源狀況及各裝置用電情況，本工程設(shè)置一座 10/ 配電所和兩座 10/變電所及若干 380/220V 低壓配電室，向生產(chǎn)區(qū)各用電負(fù)荷供電。 (2) 負(fù)荷等級 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 (GB500521995)中有關(guān)負(fù)荷分級規(guī)定，界區(qū)內(nèi)除熱水循環(huán)泵、鍋爐給水泵為一級負(fù)荷外，其余負(fù)荷均為二級負(fù)荷。該發(fā)電機(jī)組經(jīng)變壓后在 10kV系統(tǒng)母線并網(wǎng)運行。 用電負(fù)荷及負(fù)荷等級 (1) 用電負(fù)荷 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置總裝機(jī)容量 5560kW，其中備用容量 1764kW，裝置以 100%的設(shè)計能力運行時，需要容量為 2138kW。 消防專項投資自估 15 萬元，已納入總概算。 排水設(shè)計 本設(shè)計排水體制采用清、污分流制，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水用管線送至本裝置污 水處理站處理，處理合格后排放；生產(chǎn)清凈下水、雨水就近直排現(xiàn)有的雨水、清凈下水合流排水 24 管網(wǎng)。循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵 ,型號為： 300S44A(一用一備 )，流量 Q=1000m3/h,揚(yáng)程 H=33m, 配電機(jī)型號為 Y315L14，電機(jī)要求為戶 外防腐型，其功率 N=160kW， V=380V；旁濾設(shè)備采用 OWLA40型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量 Q=40m3/h；加藥設(shè)備采用 WJ1型自動加藥裝置（一用一備），加藥量 Q=40L/h；加氯采用 ZJ2 型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)，加氯量 Q=2～ 10kg/h，在加氯間設(shè)手動單軌小車（ SG1）和環(huán)鏈?zhǔn)掷J（ HS1）各一套，并設(shè)置移動式臺稱一臺，型號為： TGT1000。 設(shè)計范圍： 本設(shè)計為 12 萬噸 /年 硫酸工程的配套給排水工程設(shè)計，其內(nèi)容為：（ 1）裝置界區(qū)給排水管網(wǎng)（ 2）室內(nèi)給排水工程（ 3）與硫酸工藝裝置、發(fā)電工藝裝置相配套的循環(huán)水站設(shè)計。 給 排水 概述 賀州市宏鑫化工有限公司 的 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸項目，擬建于公司 發(fā)展用地。根據(jù)目前公司擁有的汽車數(shù)輛，尚不能滿足運輸需要，不足部分可依托當(dāng)?shù)氐纳鐣\輸力量，不再另購運輸設(shè)備。工藝流程合理，節(jié)約用地。 （ 6）輔助設(shè)施：包括發(fā)電廠房、脫鹽水廠房、循環(huán)水站、綜合樓及污水處理站等。 （ 2）焙燒工段：包括沸騰爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵、電除塵和排渣系統(tǒng)等。 廠址方案 本工程場地約 占 30畝，原料、成品、設(shè)備進(jìn)出道路暢通，計量方便。地震烈度 6度。 氣象條件 氣象條件：廠址所在地屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬短夏長，干濕明顯，春季及初夏多陰雨，秋冬多晴天。 燃料供應(yīng) 本項目所需燃料為輕柴油，用于硫酸生產(chǎn)的開車，本裝置年總用量為 78噸?？账馑偃缦拢? 11 干燥塔酸循環(huán)槽 Φ 內(nèi) 4800 1臺，鋼襯耐酸磚 12 吸收塔循環(huán)槽 Φ 內(nèi) 4800 2臺，鋼襯耐酸磚 13 轉(zhuǎn)化器 Φ 內(nèi) 6000 H=18500 催化劑量 :63m3 截面氣速 : 1臺，鋼襯耐火磚 14 空氣鼓風(fēng)機(jī) D500， N=280kW Q=500m3/min， Δ P=2020mmH2O 1臺，離心 式 轉(zhuǎn)速： 2970r/min 15 SO2鼓風(fēng)機(jī) D800, N=700kW Q=800m3/min Δ P=3200mmH2O 1臺，離心式 轉(zhuǎn)速： 2970r/min 19 16 第 Ⅰ 換熱器 S=390m2 17 第 Ⅱ 換熱器 S=420m2 18 第 Ⅲ 換熱器 S=1650 m2 19 第 Ⅳ 換熱器 S=55m2 20 第Ⅴ 換熱器 S=1830m2 5 原材料、輔助材料及燃料和動力的供應(yīng) 原材料及燃料和動力的供應(yīng) 原料的成分 本項目所用硫鐵礦均為賀州地區(qū) 所 屬礦山所產(chǎn)的硫鐵礦，具體成分如下： 生產(chǎn)原料為硫鐵礦，粒度≤ 120 目，主要成份為： 鋅硫精砂 S 32%、 Fe51%、 F ≤ %、 As≤ %、 H2O 12% 硫鐵礦年消耗量 本硫酸裝置的公稱規(guī)模為 12萬噸 /年 硫酸（以 100%H2SO4計），按實際硫酸產(chǎn)量 360噸 /天（以 100%H2SO4計）進(jìn)行物料平衡計算，本裝置實物硫精礦的年消耗總量為 萬噸（干基，含硫 32%）。轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設(shè)有外保溫。 (5) 轉(zhuǎn)化器： SO2轉(zhuǎn)化器的作用是將經(jīng)過換熱后達(dá)到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的反應(yīng)溫度的氣體 18 在催化劑的催化作用下與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成 SO3氣體。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除沫器的安裝、檢修和觀察。在保證大開孔率的前提下，塔內(nèi)填料支承既可采用高鋁瓷條梁，也可采用耐酸瓷球拱。 (4) 干吸塔：干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。其優(yōu)點是便于大型化、氣體壓降小、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高。沸騰床中裝有冷卻管束，以移走沸騰床的余熱，它們與鍋爐汽包聯(lián)結(jié)，是余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分。 e、腐蝕裕量：容器的腐蝕裕量在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，按以下規(guī)定選?。? 碳鋼容器：取 C2=3mm(當(dāng)采取內(nèi)部防腐措施時取 C2=1mm) 17 不銹鋼容器：取 C2=0mm f、材料許用應(yīng)力：材料的許用應(yīng)力按 JB/T4735 確定和選取。 （ 2） 一般技術(shù)規(guī)定 a、自然條件參數(shù)：按業(yè)主提供的數(shù)據(jù)。 b、設(shè)備設(shè)計條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖中已有明確規(guī)定的，必須以設(shè)計條件的內(nèi)容為準(zhǔn)。 16 交流輸出： 24VDC177。 5% 交流輸出： 380VAC177。 儀表電源的要求和用量 儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的 220VAC 電源。 物位儀表：硫酸的液位測量采用雷達(dá)液位變送器。 流量儀表：氣體流量的測量采用托巴管流量計或阿紐巴流量計。 主要關(guān)鍵儀表選擇 溫度儀表：需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器主要使用 熱電阻和 K 分度號的熱電偶。 以集中控制為主 ,整個生產(chǎn)過程的操作及主要動設(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在控制室內(nèi)完成。 107 三 主產(chǎn)品 1. 98%硫酸 噸 179。 104 開車用 8. 石灰 (CaO70%) 公斤 100 179。 107 裝置自供 4. 直流水 噸 7 105 179。為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺電爐。增多的 98%硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸經(jīng)過成品酸冷卻器冷卻后直接輸入成品酸貯罐。增多的 93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔。氣體經(jīng)干燥后含水份 ，吸入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。 洗滌塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從洗滌塔塔底循環(huán) 槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。在排渣工藝的設(shè)備選型中，其設(shè)備能力主要不體現(xiàn)在礦渣的輸送能力，而是體現(xiàn)在移走礦渣熱量的能力，經(jīng)過熱平衡計算，排渣我們選用φ900mm 的浸沒式冷卻滾筒一臺，該設(shè)備的特點是分高溫段和低溫段，高溫段密閉冷卻，低溫段噴淋冷卻。 焙燒排渣系統(tǒng)：本設(shè)計中擬采用冷卻滾筒（浸沒式） +埋刮板輸送機(jī) +帶式輸送機(jī)的排渣方案。 焙燒工段 含硫 32%、含水 7%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機(jī)連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進(jìn)行自調(diào)。 原料工段 根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\輸條件和裝置布置要求及氣候條件，硫精礦庫的面積按 30179。 （ 3） 采用“ 3＋ 2” 五 段轉(zhuǎn)化，使 SO2總轉(zhuǎn)化率大于 %。充分考慮到原料雜質(zhì)多、氟含量高的特點，認(rèn)真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計與運行中的成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，力爭使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。但近十年來，國內(nèi)硫酸技術(shù)已有很大的提高，隨著引進(jìn)的幾套硫酸裝置，通過技術(shù)考察、購買基礎(chǔ)設(shè)計、參加中間試驗、設(shè)計返包、購買關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件等形式，以及“八五”國家重大技術(shù)裝備科技攻關(guān)項目─年產(chǎn) 20 萬噸硫酸裝置攻關(guān)課題的進(jìn)行，使我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高。 技術(shù)和裝備水平不斷提高 硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。提高總轉(zhuǎn)化率的方法，國外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。自 1988 年我國第一套大型硫酸 —— 年產(chǎn)20 萬噸硫酸裝置在南化集團(tuán)公司磷肥廠投入運行以來，又有年產(chǎn) 56 萬噸（兩系列）和 28萬噸硫酸裝置在湖北大峪口荊襄磷工業(yè)基地和黃麥嶺化工廠建成投產(chǎn)；廣西鹿寨化肥總廠年產(chǎn) 40 萬噸、貴州甕福 80 萬噸（兩系列）硫酸裝置，再加上近幾年十多套國產(chǎn)化硫磺制酸裝置的設(shè)計和運行，如蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司和山東魯西化工集團(tuán)公司的 30 萬噸 / 10 年硫磺制酸裝置、山東紅日集團(tuán) 40