【正文】 在他們的幫助和自己的努力下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以圓滿完成，在此對(duì)他們一一表示感謝。讓我能在這么短的時(shí)間 里做出有效的成果，是他的思想給我的設(shè)計(jì)融入了新的血液。由于自己能力有限，見(jiàn)解不多，設(shè)計(jì)中有些內(nèi)容難免不夠妥善，甚至?xí)绣e(cuò)誤不足之處，望各位不吝批評(píng)指正。這樣自己就能更好的有的放矢對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行加深個(gè)鞏固，并拓廣自己的知識(shí)面，為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)自己的辛勤努力和不懈地堅(jiān)持，才使得自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)如期完成。接下來(lái)的工作就是對(duì)方案各部分優(yōu)化選 取了，為了能使自己所設(shè)計(jì)的能滿足設(shè)計(jì)的要求，對(duì)每個(gè)主要的 部分都是認(rèn)真分析計(jì)算，力求 做到 最好。這是 課題是對(duì)我 整個(gè)大學(xué)所學(xué)課程知識(shí)的一個(gè)考驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程對(duì)我來(lái)說(shuō)真的挺難的。 2齒輪 4非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)齒輪 8軸 9破碎輥 圖 雙光棍破碎機(jī)傳動(dòng)路 線圖 28 齒輪參數(shù)的選擇及計(jì)算方法 1 選取 材料，確定實(shí)驗(yàn)齒輪的疲勞極限應(yīng)力 可 參閱 [2]表 ， 小齒輪選 用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理。 因?yàn)?經(jīng)過(guò) V帶輪的減速作用，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由 730 /minr 下降 至 730/4= /minr 。 。 ○ 4 帶速 可 查 [1]有 11 m ax6 0 1 0 0 0ddnVV? ???? m ax( 20 30 / )V m s?? （ ） [1] 故 1m a x2 5 0 7 3 0 9 .5 5 /60000V m s V? ??? ? ? 符合 應(yīng)有的 要求 ○ 5 初定中心矩 1 2 0 1 ( ) 2( )d d d dd d a d d? ? ? ? () [1] 故 有 0868 2480a?? 25 本 課題 設(shè)計(jì)取 0 2020a ? ○ 6 確定帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 2120 0 1 2 0()2 ( )24 ddd d d ddL d d d a? ?? ? ? ? () [1] 2( 9 9 0 2 5 0 )2 2 0 0 0 ( 2 5 0 9 9 0 )2 4 2 0 0 0? ?? ? ? ? ? ? = 可 按 [1]表 102選用 m in 0 .0 1 5 2 1 4 2 .3 7 5 0 .0 1 5 6 3 0 0da a L? ? ? ? ? ○ 7 實(shí)際中心距 00 6 3 0 0 6 0 1 5 . 2 5202022ddLLaa ? ?? ? ? ? () [1] = mm 在 安裝時(shí) ， 所需要的最小中心距 m in 0 .0 1 5 2 1 4 2 .3 7 5 0 .0 1 5 6 3 0 0da a L? ? ? ? ? = mm 張緊或補(bǔ)償伸長(zhǎng) 時(shí)， 所需要的最大中心距 m a x 3 75 3 630 0da a L? ? ? ? ? = mm ○ 8 小帶輪包角 211 1 8 0 5 7 .3dddda a?? ? ?。在總體設(shè)計(jì)里面電機(jī)選取 的是 YB225M8，功率為 22KW，小帶輪為 1 730 / minnr? 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速為75 /minr 。 依據(jù)長(zhǎng)齒齒輪的厚度以及其他軸的類比，可以使用 軸段 7長(zhǎng)度取 100比較合適。 而 且軸承寬為 38mm， 故 這兩段取 35mm長(zhǎng)。 軸段 4是軸肩，參照 [2]P1073以 及同類軸設(shè)計(jì)取為 140mm。 所以 軸段 1的直徑即為 110mm。 軸的構(gòu)造制作及零件選用 ○ 1 擬定軸上零件的裝配方案 如下： 軸上零件定位、加工要求 和 不同的零件裝配方案，參考軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求 22 。 ○ 4 初選軸承 因 為 軸承 主要 受有徑向力的作用 ，以及機(jī)械振動(dòng)也許 產(chǎn)生少量軸向力 。 按 照 式 。 331. 1 3. 93 10 4. 32 3 10M K M? ? ? ? ? ? 軸的制造需求及計(jì)算方法 依據(jù) 前面的計(jì)算可知，主動(dòng)軸（如圖 7軸）其 中 電動(dòng)機(jī)功率 P=22kW，轉(zhuǎn)速 n=75r/min， 軸 的一端 裝有 皮帶輪，另 外 一端有齒輪。如圖所示 如下 ，設(shè)物料在最下軋距處的最大為壓強(qiáng) 1p ， 從 而在α角處為 p，此時(shí) 1111p CBp CD? 令其 光輥半徑為 r，則有 ? ? 211 1 c o s 2 sin ( )2C B r r ??? ? ? ； 211 2 sin ( )2D B r ?? ； 1 1 1 1 1 1 ( 1 c os ) ( 1 c os )C D C B D B r r??? ? ? ? ? ?，2122sin 2sin sinpp????? ? ； 當(dāng)α和 θ 達(dá)到一定程度 小時(shí)，可簡(jiǎn)化 為 2122pp ????? ? 故有： 21 2(1 )pp ?????； 當(dāng)θ角增加到 d? 時(shí)，磨輥上所承受壓力增 大到 dP ， 故 可積分得到總壓力 0P PdA? ???，式中 dA為 d? 間所占輥?zhàn)用娣e在 Y軸上的投影，令 其 光輥長(zhǎng)度為 L，則 cosdA rLd??? ，代入前 面 式可得 21 20 c o s (1 )P p rL d? ??????? 積分簡(jiǎn)化，取 sin??? ，最后 可以 得到 123P prL?? （ ） 合力矩應(yīng)與積分力矩相等，設(shè)合力矩臂為 x，則 M=xP=0 sinr pdA? ? ??； （ ） 則 21 201(1 ) sin23p rL dxp rL? ? ?????? ? 當(dāng)θ足夠小時(shí)，取 sin??? ，則 221 2013 (1 ) 32 83p r L dxrp rL? ? ??? ??????， 則 22112 3 13 8 4M p rL r p r L? ? ?? ? ? （ ） 20 由 此式可以看出，輥?zhàn)涌倝毫狭Φ奈恢么蠹s位于最小軋點(diǎn)以上 3/8軋區(qū)長(zhǎng)度處。 插入軸的裝配示意圖 輥式破碎機(jī) 是否能 保證輥的受力 平均、間隙正確、避免對(duì)輥的損壞 ，是保證輥?zhàn)诱?之間工作的關(guān)鍵因素。材料 35CrMo。最薄處的厚度為 45mm。破碎機(jī)的好壞重點(diǎn) 在 于 輥皮， 如果沒(méi)有合格的耐磨輥皮，就不會(huì)有合格的對(duì)輥機(jī)。輥皮、輪轂 輪轂 螺栓這四個(gè)部分構(gòu) 成。 ZM焊絲堆焊過(guò)渡層， 功能是保證堆焊層與輥體 良好 結(jié)合 ，防止整個(gè)堆焊層 卸落 ，同時(shí) 一定要 抗裂性好， 才 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋 與 疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受 到 破壞； MD601焊絲是 使 用多元合金強(qiáng)化的高耐磨性 材 料，堆焊層金屬 包 含有大量的合金炭化物， 確保 了堆焊金屬具有 優(yōu)質(zhì) 的抗磨粒磨損性能和 相當(dāng) 的抗沖擊性能 以及 抗剝落性能，堆焊層 都 有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所 一定 的“ 應(yīng)力釋放裂紋 ” ，利于防止堆焊層的大面積掉塊和 卸落 。 輥皮的設(shè)計(jì)需求及方法 常見(jiàn) 的輥皮有： 外圈包鋼板的灰鑄鐵輥皮、灰鑄鐵輥皮 、外圈包鋼板 并且 在鋼板表面堆焊耐磨焊條的輥皮、 其 耐磨鑄鐵輥皮、高鉻復(fù)合金制作輥皮等 等 ，為了方便輥皮的 課題 設(shè)計(jì)，本次 課題設(shè)計(jì)選取 鑄造＋耐磨堆焊 復(fù)合輥皮。球墨鑄鐵包含低合金球鐵和中錳球鐵的機(jī)械性能比灰鑄鐵高很多，可以 夠承受較大的負(fù) 荷。磨損過(guò)快是 對(duì) 很多 輥機(jī)輥皮都存在的嚴(yán)重缺陷。 輥式破碎機(jī)輥皮的失效形式種類及分析 對(duì) 于輥機(jī)輥皮的失效主要是兩種情況 ：一是機(jī)械損壞，如開(kāi)裂。 對(duì) 潮濕粘性物料， f=，則： o oABDDdα / 2e 15 10Dd? 2PG— T0604型破碎機(jī)的 D=610mm，則 61d? mm。 圖 給礦粒度和輥?zhàn)又睆绞疽鈭D 由 [6]圖 31 的 Rt△ OAB中可以看出 2cos 22De DeDd Dd?? ???? ? 與 D相比 e很小 ,可 以 略而不計(jì) ,則 (1 cos )2cos 2Dd???? （ ） [6] 取 f= , 2??? =18176。結(jié)合本 課題 設(shè)計(jì)的 14 實(shí)際情況， 在 這里我們?nèi)∧Σ两菫?18?? 。 50′到 19176。 兩個(gè)棍子產(chǎn)生的正壓力 F（ F=fP） 都作用 在 物料塊上 ,如圖 26所示。水平軸上平行的一個(gè) 13 輥?zhàn)又?，另一個(gè) 輥?zhàn)拥妮S承是可動(dòng)的， 則 另 外 一個(gè)輥?zhàn)邮枪潭ǖ?，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮 組 成的。一般使 用鑄鐵鑄造， 當(dāng)然 也可以采用螺栓連接而成。又經(jīng)過(guò) 軸 7帶動(dòng)輥?zhàn)?6和非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)齒輪 3，3又帶動(dòng)齒輪 4，齒輪 4帶動(dòng)輥?zhàn)?9，這樣 子 就 能 夠成了輥?zhàn)?7和 9的相向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果破碎機(jī)進(jìn)入非磨碎物體時(shí)，彈簧被擠壓，強(qiáng)使可動(dòng)破碎輥橫向移動(dòng)，排礦口寬度變大，確保機(jī)器不致?lián)p壞。 調(diào)整裝置制造及要求 調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大小的，是通過(guò)增減兩個(gè)輥?zhàn)虞S承之間的墊片數(shù)量，或者 是 利用蝸輪調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的， 由 此控制破碎產(chǎn)品粒度。 破碎裝置制作及要求 水平 軸上平行裝置兩對(duì)相向回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)樱瞧扑闄C(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)。 輥 子 的工作表面根據(jù)使用要求，可以選 取 光 面的（如后輥 2)、槽面的 (如前輥 1)或是齒面的。在軸承 19與頂座 12間 ，可 放有可以更換的鋼墊片 13，通過(guò)更換不 同 厚度的墊片。兩者通過(guò)錐形環(huán) 6， 使 用螺栓 5拉緊， 可 以使輥套緊套在輥芯上。前輥 1和 后輥工作相向旋轉(zhuǎn) 材 料加到喂料箱 16內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面， 材 料在輥?zhàn)颖砻婺Σ亮Φ淖饔孟拢?拽 進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，受到輥?zhàn)拥臄D壓 從而 粉碎。最適合 中、小型非金屬礦山和 化 工等部門的中碎或細(xì)碎作業(yè)。 ⑤破碎輥的 課題 設(shè)計(jì) : 雙光棍破碎機(jī) 就是 有兩個(gè)光面的破碎輥， 而 且破碎輥的輥皮是可以更換的。 由于 的實(shí)際使用過(guò)程中往往的長(zhǎng)齒齒輪容易折斷。 ②皮帶的選 取 及皮帶輪的設(shè)計(jì) 本 課題 設(shè)計(jì) 使 用單電機(jī)、皮帶帶動(dòng)前破碎輥。動(dòng)力裝置擬 使 用交流 電動(dòng)機(jī)， 現(xiàn)如今 油價(jià)上漲的情況下 使 用電動(dòng)機(jī)比內(nèi)燃機(jī)更經(jīng)濟(jì)、 更 環(huán)保。 整機(jī)設(shè)計(jì) 課題 要求破碎輥的間距 便捷 調(diào)節(jié)，傳動(dòng)部分傳動(dòng) 穩(wěn)定 ，動(dòng)力 可行 ，外形美觀簡(jiǎn) 單 ，減震 功效 強(qiáng)。這 表 明了該機(jī)型用于鐵礦選廠也是成功的。改 良 后的輥壓機(jī)已開(kāi)始 生產(chǎn)于 金屬礦山 行業(yè)中 ,