【正文】 結晶釜選型及能量衡算 設備 選型 參考上述選型 能量衡算 由生成熱、比熱容等基礎數(shù)據(jù)進行核算。該 萃取 釜 中事先放入的冰水體積為： (*)/(*6)=， 加入的乙醚體積為： (1000*)/(*6)=。 由生成熱、比熱容等基礎數(shù)據(jù)進行核算。一天 (24小時 )一個釜可以進行 4批合成 (以 3批計 )，從設備投資及操作的角度考慮，擬選用 K3000L的搪玻璃釜，填充系數(shù)以，一個釜可以填料 2400L， 3批可以填料 2400*3=7200 L，則 L物料需用反應釜為 ， 圓整 為 2臺，考慮到設備的備用，則需三臺 3000L的合成釜。 年產(chǎn)量 1500噸抗氧劑 264，年開工時間按 10個月計算，每月生產(chǎn)產(chǎn)品 1500/10 = 150 噸，每月開工時間按 28天計算，每天生產(chǎn)抗氧劑 264為 150/28=。查取有關物質(zhì)的定壓比熱容，計算在本設計確定的溫度范內(nèi)的平均定壓比熱容，對一般文獻無法查取的熱容數(shù)據(jù)本設計采用《化工數(shù)據(jù)導引》提供的 ChuehSwanson法進行估算。 基于 抗氧劑 264生產(chǎn)的物料特性及搪玻璃設備所具有的優(yōu)良性能，本設計所用合成釜、萃取釜、洗滌釜、蒸餾釜及結晶釜等均采用標準的搪玻璃開式攪拌容器。 2， 不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗。因此，所選的設備要求耐酸堿腐蝕，由于生產(chǎn)過程中物料有一定的粘度，所選設備特別是內(nèi)表面最好具有一定的光潔度。 蒸餾過程產(chǎn)品的損失量為： 1000 %=5kg 則 蒸餾 后剩余的產(chǎn)品量為： 1010— 5=1005kg 若常壓下乙醚全部被蒸出并回收，則其質(zhì)量為 970 kg 若減壓下二聚異丁烯和叔丁醇 全部被蒸出并回收，則其質(zhì)量分別為 kg和 2,4酚則由于沸點較高，未被蒸出。 后處理過程中產(chǎn)品的損失為 4 %=2%，則合成反應中生成的產(chǎn)品量為：1000kg =1020kg，理論產(chǎn)量為： 1020kg/=， 反應所消耗的對甲酚的理論量為： () =， 則叔丁醇的進料量為： () =， 主反應中： 消耗的對甲酚為： (1020/) =， 消耗的叔丁醇為： (1020/) 2 =， 生成的產(chǎn)品為： 1020kg， 生成的水為： (1020/) 2 =， 生成 2,4酚 副反應中： 消耗的對甲酚為： — =， 消耗的叔丁醇為： () =， 生成的 2,4酚 為： () =， 生成的水為： () =， 生成 二聚異丁烯 副反應中： 設混合 物中 二聚異丁烯 為 x kg， 則： x/(1020++++x+[(x/) 2 ])=% x= 生成的水為： () 2 =， 消耗的叔丁醇為： () 2 =， 未反應的叔丁醇為： — — — = 合 成 釜 中 加 入 的 溶 劑 冰 醋 酸 的 量 為 ： () =，加入的催化劑濃硫酸的量為 ： 3%=。 計算所涉及的化合物摩爾質(zhì)量： 抗氧劑 264為 ，對甲酚 ，叔丁醇 ， 2叔丁基 4甲基苯酚 （簡稱 2,4酚） ，二聚異丁烯 ，水，冰醋酸 ，硫酸 ，乙醚 ，氫氧化鈉 。 2 物料衡算 基礎數(shù)據(jù)及計算基準 年產(chǎn)量 1500噸抗氧劑 264，年開工時間按 10 個月計算，每月生產(chǎn)產(chǎn)品1500/10=150噸，每月開工時間按 28天計算，每天生產(chǎn)抗氧劑 264為 150/28=噸。 設計工藝條件及工藝流程 設計工藝條件及過程 如下： 常溫 常壓 下，分別 將 計量過的冰 醋酸 、對甲 酚、叔丁醇加入反應釜（對甲酚 與 叔丁醇摩爾比 1:， 冰 醋酸與 叔丁醇 體積比 1:5，三者均按液體狀態(tài)加入 ） ，開動攪拌，打開冷凍鹽水閥門，將混合物冷卻至 0～ 2℃ 后往反應釜中緩慢滴加計量過的 98%濃硫酸（作為催化劑，按對甲酚質(zhì)量的 3%計量），控制溫度低于 15℃ ，硫酸加完后繼續(xù)攪拌保溫反應 3個小時。難于脫水。是一種有機溶劑，用于汽油添加劑和香料工業(yè)，易燃。s(30℃ )。蒸氣壓 (kPa)：年產(chǎn) 1500 噸抗氧劑 264 工 藝設計 7 （ ℃ ）。分子量： 。 2，叔丁醇：含量 ≥99%。溶解性：稍溶于水，溶于乙醇、乙醚和堿溶液。相對密度（ 20/4℃ ） ： （ ）。 CAS： 106445。主要原料要求及性質(zhì)如下： 1，對甲酚：含量 ≥98%。后者用 95%的乙醇溶解，離子交換去無機鹽，冷卻至 10～ 20℃ 結晶、分離、真空干燥得到熔點大于69℃ 的產(chǎn)品。先將對甲酚和催化劑加入主、副塔內(nèi)，主塔年產(chǎn) 1500 噸抗氧劑 264 工 藝設計 6 溫度控制在 65～ 80℃ ，副塔溫度控制在 50～ 70℃ 。在催化劑磷酸作用下，于 65～ 70℃ 強烈攪拌下反應；反應完畢后，反應產(chǎn)物先用 10%的氫氧化鈉溶液洗至堿性，再用水洗至中性；除去溶劑，用乙醇重結晶即得成品。本品還可做為合成橡膠后的處理和貯存時的穩(wěn)定劑，可用于丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等膠種。單獨使用沒有抗臭氧能力，但與抗臭氧劑及蠟并用可防護天候的各種因素對硫化膠的損害。一般與 BHA配合使用，并以檸檬酸或其他有機酸為增效劑。也具有一定的抗菌作用。一般與 BHA配合使用，并以檸檬酸或其他有機酸為增效劑。 抗氧劑 264 的性能及用途 抗氧劑是一些很容易與氧作用的物質(zhì)，將它們加入合成材料中，抗氧劑能夠先與大氣中的氧作用從而來保護合成材料免受或延遲氧化。 無臭或有淡的特殊氣味，無味。 2 ,6 Ditertbutylpcersol。 Dibu tylated hydroxytoluene。 年產(chǎn) 1500 噸抗氧劑 264 工藝設計 年產(chǎn) 1500 噸抗氧劑 264 工