【正文】 3）如管道嚴(yán)重堵塞，拆管清理時(shí)，操作者嚴(yán)禁站在管口的正前方，防止砼突然噴射。把出水口的各個(gè)水管引入基坑底部水箱，在底部水箱用污水泵把底部的水抽到頂部水箱中，整個(gè)形成一個(gè)大循環(huán)。 在保溫草簾內(nèi)外進(jìn)行溫度測(cè)量，掌握比較保溫效果。壓力在 3 分鐘以上，保證壓入管道內(nèi)的漿體飽滿密實(shí)。布管時(shí)鋼管與主筋錯(cuò)開，當(dāng)局部錯(cuò)不開時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)降溫管的位置，讓開主筋，散熱管應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋綁扎牢固，如沒(méi)有鋼筋時(shí)設(shè)置 增加架立鋼筋固定，防止混凝土澆注時(shí)管道變形、脫落造成堵水。測(cè)溫表留置在測(cè)溫孔內(nèi)并堵塞孔口，時(shí)間不小于 5 分鐘，做好詳細(xì)記錄，填寫?zhàn)B護(hù)測(cè)溫記錄表。 4）測(cè)溫： 42 嚴(yán)密觀測(cè)每天的氣象信息，及時(shí)監(jiān)測(cè)溫度突然變化可能引起的溫度應(yīng)力。 本工程剪力墻較厚，也按照大體積混凝土控制，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在墻面上向上傾斜 300布設(shè)，間距點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于 5m。 b、中心對(duì)應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。在模板表面（主要是側(cè)立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設(shè)一層阻燃草簾保溫。 4）拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò) 20℃。 溫度控制的原則：“升溫不要 太早太高，降溫不要太快，混凝土中心與表面之間、新舊混凝土之間、混凝土表面與氣溫之間溫差不要太大”。 4）、溫度控制 由于水泥水化熱的作用，混凝土澆注后要經(jīng)過(guò)升溫階段、降溫階段、溫度穩(wěn)定階段。 ○ 混凝土初凝后開始表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為表面采用塑料布覆蓋，及時(shí)灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)，再鋪蓋 2 層阻燃草簾后再覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫。 ○ 由于是采用商品泵送混凝土，在澆注、振搗過(guò)程中上涌出的水泥漿趕至排水溝、集水坑，及時(shí)抽走。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，振動(dòng)要盡量避免過(guò)分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉現(xiàn)象為宜。 ○ 澆筑前，對(duì)攪拌站、罐車司機(jī)、泵車司機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)操作人員等進(jìn)行統(tǒng)一交底和安排。 ○ 疊層時(shí)機(jī)的控制： 為了確?；炷猎跐沧⑦^(guò)程，上下層的有機(jī)結(jié)合，使基礎(chǔ)成為一個(gè)有機(jī)整體，保證在混凝土澆注至上層時(shí)下一層混凝土還沒(méi)有初凝，設(shè)專人嚴(yán)格控制混凝土出罐時(shí)間、每一層澆搗時(shí)間，兩層澆搗的時(shí)間差不得超過(guò) 4h。 38 混凝土施工 1） 混凝土分層澆筑 ○ 砼澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為 300mm～ 400mm。 ○ 攪拌站質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)配置齊全有效，確?；炷恋馁|(zhì)量。 ○ 設(shè)置專人進(jìn)行調(diào)度，并測(cè)定混凝土的出罐溫度及出罐時(shí)間，以書面資料形式交給各個(gè)罐車司機(jī)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)罐車司機(jī)把相關(guān)本罐車混凝土的資料信息交給現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度，進(jìn)行綜合控制。 3）、措施及要求： ○ 另外聯(lián)系確定一個(gè)各種材料配備齊全的備用攪拌站，以保證如果出現(xiàn)不可控制事件時(shí)，能夠保證混凝土供應(yīng)。 5）水為不含雜質(zhì)的潔凈水。 2）水泥應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥品種，以降低砼的絕對(duì)溫度，使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)摻用外加劑，以改善砼的和易性。 2）攪拌站日產(chǎn)能（ 24 小時(shí)） 3000立方米。 為確保鋼筋 保護(hù)層尺寸，除按規(guī)定綁扎砼墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。 鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： a、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，基礎(chǔ)及梁鋼筋直徑≥ 25 其搭接方式采用直螺紋連接，接頭等級(jí)選用Ⅰ級(jí)。 基礎(chǔ)混凝土厚度大于 米時(shí)，沿厚度方向每隔 ～ 米，水平設(shè)置一層 C18＠ 200 200 的溫度應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片 , 垂直方向每隔 2m 設(shè)置一道C18200 200鋼筋網(wǎng)片。 C、鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋量較大、規(guī)格品種較多 、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時(shí)應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號(hào)注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。螺栓（套管）中心線、標(biāo)高應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。 （ 4）、地腳螺栓（套管）頂面標(biāo)高在加固時(shí)應(yīng)抬高 5~10mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時(shí)調(diào)整。禁止對(duì)固定框架體系和預(yù)埋件澆注直接沖擊及振動(dòng)棒直接震動(dòng)。 2mm以內(nèi)。調(diào)整好螺 栓后進(jìn)行焊接固定。 5mm。 10mm。 2）、測(cè)量定位 控制網(wǎng)建立 為保證測(cè)量的精度，計(jì)劃在控制網(wǎng)建立內(nèi)部放樣使用全站儀和精密電子水準(zhǔn)儀；內(nèi)部放樣使用光學(xué)經(jīng)緯儀。 28 14 雙層鋼筋網(wǎng)片鋼筋長(zhǎng)度同基礎(chǔ)深波紋管鋼筋固定示意圖16 雙層鋼筋網(wǎng)片鋼筋長(zhǎng)度同基礎(chǔ)深圖1圖2112216 雙層鋼筋網(wǎng)片注：所有鋼筋長(zhǎng)度示圖紙所示波紋管距離沒(méi)邊寬出1 0 0 m m14 雙層鋼筋網(wǎng)片 14 雙層鋼筋網(wǎng)片11 剖面22 剖面 29 螺栓套筒固定詳圖 30 材料選用 1）、鋼材 （ 1）、托梁全部選用 I16 工字鋼，立柱選用 I10 和 I16 工字鋼，頂層沿立柱工字鋼 XX 方向加設(shè)一道 [14 槽鋼次梁，以頂托加密的一道 I16 工字鋼?；炷翝仓戤?，終凝前把波紋管波紋管抽出基礎(chǔ)。為了保證予埋螺栓套筒的埋設(shè)精度，增設(shè)型鋼固定框架固定，固定框架獨(dú)立設(shè)置，不能與模 27 板、鋼筋支架相連，保證螺栓、套管不產(chǎn)生位移，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后土建二次灌漿。 螺栓、螺栓套筒主材，在加工廠鉚焊、機(jī)械加工成成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝固定，分為單套筒 T 型頭錨板、雙套筒 T型頭錨板、雙頭錨板、灌漿螺栓（預(yù)留洞）、 4 個(gè)型號(hào) 15 種。 e、模板已經(jīng)計(jì)算，砼對(duì)模板側(cè)壓力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。過(guò)大板縫用強(qiáng)力膠袋紙封貼，必要時(shí)縫隙應(yīng)刮膩?zhàn)?。則可用δ =4mm 厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機(jī)吊入基坑內(nèi)安裝在鋼支承架上固定，鋼板側(cè)面焊上錨固筋，砼澆注后不再拆除。較大溝道，孔洞在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預(yù)設(shè)的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎(chǔ)之砼中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴(yán)格，必須 25 注意將其拉固，以免澆注砼時(shí)發(fā)生歪斜?？v向桿、橫向桿及剪刀撐桿用角鋼（ L63*5）焊接連接。 外模板的安裝方法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。 b、基坑內(nèi)個(gè)別形狀特殊、不規(guī)則、 翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內(nèi)支設(shè)或組裝，用型鋼或螺栓固定鋼架支承，保持牢因穩(wěn)定。其標(biāo)高一般較設(shè)計(jì)標(biāo)高低 10mm，同時(shí)與相鄰設(shè)備基礎(chǔ)相接部位應(yīng)做好沉降縫、變形縫。 d、砼墊層與基礎(chǔ)底板接觸面刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 ，防水涂料涂刷厚度為 2 ㎜。 施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（注：墊層和造型混凝土施工前先進(jìn)行基底夯實(shí)） a、當(dāng)基 礎(chǔ)底面之間有高低差時(shí)，墊層應(yīng)由低向高處放坡。 b、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填 22 超厚，嚴(yán)禁 汽車直接倒土入槽。取樣測(cè)量夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2，上下層錯(cuò)縫距離不小于 。一般用 5~8t 壓路和碾壓時(shí)每層鋪土厚 度為 250~400mm，蛙式打夯機(jī)每層鋪土為厚度為 200250mm，人工夯打?yàn)椴淮笥?200mm，每層攤鋪后隨之耙 21 平，碾壓及打夯次數(shù)不得少于 4遍?；踊靥顣r(shí)四周應(yīng)均勻回填且分層壓實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)≥ 。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn) 行沉降或位移觀測(cè)。 ○ 做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運(yùn)輸效率。開挖方式采取挖土機(jī)前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時(shí)間。 b、做好加強(qiáng)檢查與及時(shí)組織驗(yàn)槽工作 土方開挖 人工修槽、修坡 浮土清理、基層夯實(shí) 施工單位自檢 合格 通知甲方、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、驗(yàn)槽合格后 下道工序施工 大型設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際上是由許多單體大型設(shè)備基礎(chǔ)所組成的基礎(chǔ)群，整個(gè)基礎(chǔ)群 之間雖設(shè)計(jì)利用沉降縫解決不均勻沉縮問(wèn)題，但為了滿足生產(chǎn)工藝上的要求，整個(gè)基礎(chǔ)群應(yīng)有一個(gè)比較均勻的下沉，即不允許各單獨(dú)基礎(chǔ)間的不均 19 勻沉降，因此對(duì)基礎(chǔ)土質(zhì)要求比較嚴(yán)格。 ○ 根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線、測(cè)量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標(biāo)高。（具體土方開挖尺寸以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)）。如挖到設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高仍不到老土層，則不應(yīng)繼續(xù)下挖，通知甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)勘察決 18 定用 3:7 灰土換填或做擠密樁。機(jī)械開挖均預(yù)留 200300mm 厚土層，用人工修槽和修坡，避免超挖和基底土擾動(dòng)。 第二種為局部機(jī)械無(wú)法進(jìn)行施工的部位，采用人工挖除、人工填土； 為充分發(fā)揮機(jī)械效率，保證開挖質(zhì)量，結(jié)合工程和地質(zhì)情況，采取先整片開挖 2— 6 線標(biāo)高為 ， 6— 11 線采取修筑坡道開挖至 ， 1116 線采取整片開挖至 ， 1619 線采取整片開挖至 ，后挖個(gè)別較深部位坑槽。 土方開挖采用二種挖土方式：（涂層機(jī)組精整重點(diǎn)工程） 第一種為采用兩臺(tái) 1m3 反鏟履帶式挖土機(jī)開挖人工填土層及粉質(zhì)粘土層部分， 。 精整車間主廠房承臺(tái)基礎(chǔ)上表面標(biāo)高為177。 大型設(shè)備基礎(chǔ)施工順序是：設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn) 基礎(chǔ)放線定位 開挖基礎(chǔ)土方 灰土換填及砼墊層和造型砼 安裝部分基礎(chǔ)外模板 安裝基礎(chǔ)底板鋼筋 安設(shè)地腳螺栓（套管）固定架、吊裝地腳螺栓（套管） 安裝剩余外模板 安裝四側(cè)立壁鋼筋 埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、潤(rùn)滑管道 安裝內(nèi)部模板、溝道模板和預(yù)埋件及剩余的電纜、水管等 調(diào)整、校正、固定地腳螺栓（套管） 安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其模板 澆注基礎(chǔ)砼 保濕、保溫養(yǎng)護(hù) 拆模 涂刷外部冷涂防水層 回填土。 施工程序安排 本著大型設(shè)備基礎(chǔ)封閉式施工應(yīng)遵循先深后淺的施工原則以及合理利用人財(cái)物力的原則，統(tǒng)籌安排施工順序。 (3)、安全目標(biāo) 杜絕重大安全傷亡事故和火災(zāi)事故發(fā)生；控制輕傷，負(fù)傷率在 2?以內(nèi)。 （ 2）、勞動(dòng)力組織計(jì)劃 土建施工隊(duì)約 150 人；一個(gè)機(jī)械化土石方隊(duì) 30 人，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)土方機(jī)械雜填土部分開挖， 土方的運(yùn)輸、填壓；一個(gè)鋼筋加工廠 20 人，負(fù)責(zé)鋼筋制作加工；一個(gè)鐵件加工廠 20 人，負(fù)責(zé)鐵件、螺栓及套管、施工用非定型模板，螺栓和預(yù)留孔固定鋼支架的加工制作及配合現(xiàn)場(chǎng)鋼支架的 安裝固定等；一個(gè)綜合隊(duì) 20 人，負(fù)責(zé)包括施工料具的運(yùn)輸，砼攪拌與運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)料具的管理與維修等；隨時(shí)滿足現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，安全及文明施工的需要。 ○3 、安全監(jiān)督部：工程安全管理、安全培訓(xùn)和持證上崗管理、現(xiàn)場(chǎng)安全與文明施工監(jiān)督等。為了確保工程質(zhì)量，在工地成立現(xiàn)場(chǎng)專家組，廠總工程師張?chǎng)稳螌＜医M組長(zhǎng)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)難題。 組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力準(zhǔn)備 （ 1）、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成 本工程將作為我公司的重點(diǎn)工程，組建一級(jí)項(xiàng) 目經(jīng)理部，按照項(xiàng)目法組織施工。主要施工機(jī)具設(shè) 12 備見附表。 （ 3）、編制施工圖預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃，作為組織施工和安排施工計(jì)劃的依據(jù)。 （ 2）、用水 施工生活用水量考慮施工高峰期間人數(shù) 200 人，生活用水定額為 N2=50（ L/S），每天工作 班按 2班考慮，供水采用精整車間主廠房施工形成的 D=100mm總干管，施工用支管采用 D=50mm，生活用支管采用 d=32 接至各自需用位置?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均實(shí)行“一機(jī)一閘”制，架設(shè)干線采用三相五線制，施工用電設(shè)總 電度表。 配置設(shè)備如下表： 一、鋼筋加工設(shè)備（ 2套） 9 序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 型號(hào) 功率（ KW） 備注 1 切斷機(jī) 2 GJ40 切 2 彎曲機(jī) 4 GWB40 3 彎 3 對(duì)焊機(jī) 3 UN2— 150 150KVA 對(duì) 4 調(diào)整機(jī) 3 φ 6~12 調(diào) 5 電焊機(jī) 3 ZX5630 40 焊 二、木工加工設(shè)備（ 2套） 序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 型號(hào) 功率（ KW） 備注 1 電據(jù) 2 MB 15 2 電刨 2 MIB 8 3 電鉆 2 TW— 5 5 三、鐵件加工設(shè)備 序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 型號(hào) 功率（ KW） 備注 1 電焊機(jī) 3 ZX5— 630 40 2 切割機(jī) 2 φ 400 10 3 剪板機(jī) 1 Q11202500 20 切板 4 鉆床 1 搖臂鉆 10 鉆孔 5 車床 1 φ 150 20 加工螺栓 6 砂輪機(jī) 1 φ 150 10 磨打 7 龍門吊 1 3t 20 生活臨建設(shè)置 按 實(shí)際情況考慮，生活臨建布置在場(chǎng)區(qū)北部 ，沿廠區(qū)道路自西向東搭建， 10 其各類生活設(shè)施面積如下（按高峰期 200人考慮）： 序號(hào) 名稱 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（ m2/人） 需用面積 備注 1 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 6 72 管理人員 12 人 2 宿舍 3 1000 上、下鋪 3 食堂 330 4 開水房 40 5 廁所 200 水沖式 6 洗浴室 260 7 醫(yī)務(wù)室 30 甲方醫(yī)務(wù)室 8 會(huì)議室 60 9 其它 100 合計(jì) 2062