【正文】 我要感謝教過我的所有老師，是你們傳授我知識與做人，沒有你們的教誨就不會有今天這個德智體全面發(fā)展的我，謝謝你們，特別要感謝我的指導老師徐老師，沒有你我就不能完成這么出色的畢業(yè)設(shè)計，沒有你我就不能這么順利的畢業(yè)，在這里我向你送上忠心的感謝。希望答辯時，老師多提些問題，由此我可用更好地了解到自己的不足，以便課后加以彌補。 我以前總以為自己學到了很多的專業(yè)知識，但是通過設(shè)計使我看清楚了自己，原來懂得的并不像自己想象的那么廣。整個畢業(yè)設(shè)計聯(lián)系了以前所學的所有，及 本期所學得課程，可以說是一項巨大的工程。 通常，過定位的結(jié)果將使工 件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。 由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應有足夠的強度和剛度，還應盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B≤ 1～ 為宜。 B、銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工 作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 T 形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺 T 形槽的配合為 H7/h H8/h8。并且會隨著最終的完工使工件偏離原來尺寸要求達不到設(shè)計的要求，這就要有合理的裝夾保證在加工中的穩(wěn)定，保證加工質(zhì)量。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。但表面硬度較低，不耐磨。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序 I 銑軸的兩端面，打中心 孔 8 機床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈機械制造工藝簡明手冊〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進給量： f= 進給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時： tm=L/ vf ① 端面加工 （以小端端面為基準） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ 26，背吃刀量 ap=。 （ 2）精基準的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設(shè)計基準亦是其裝配基準和測量基準，為避免由于基準不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，應該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的 定位精基準。 ⑤φ 25 外圓表面：公差等級 IT6，表面粗糙度為 m，需要進行精加工或磨削加工。綜上所述方案一合理 本設(shè)計的加工方法如下： ①兩端面：公差等級 IT12，表面粗糙度 m,需進行銑削加工。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應力及獲得良好的綜合機械性能。 （ 4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。心軸又分為轉(zhuǎn)動心軸和固定心軸兩種。 按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動軸三類。增添了些表面處理防止傳動軸生銹和腐蝕。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費了大量的人力物力，也給消費者帶來了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負面影響。這種軸一般較長，且轉(zhuǎn)速 高， 只能承受扭矩而不承受彎矩。 目 錄 中文摘要 ........................................................................................Ⅰ 英文摘要 ........................................................................................Ⅱ 1 緒論 ................................................................................................1 ....................................... 1 ......................... 1 2 零件的分析 ..................................................................................2 零件的作用 ...................................... 2 零件的工藝分析 .................................. 2 零件表面加工方法的選擇 .......................... 2 3 加工方案的選擇 ........................................................................4 4 確定毛坯 ......................................................................................5 確定毛 坯 種類 .................................... 5 確定鍛件加工余量及形狀 .......................... 5 5 工藝規(guī)程設(shè)計 .............................................................................7 定位基準的選擇