【正文】 雨水系統(tǒng)灌水 記錄。 衛(wèi)生器具通水記錄。 排水管道灌水記錄。 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 材料出廠合格證及進場驗收記錄。 生活污水管道的坡度 表 19 坡 度 標準坡度 最小坡度 1 2 3 4 5 6 50 75 100 125 150 200 排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按圖 110 安裝。檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。 排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準，灰口縫隙不均勻。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎片內(nèi)管道在每層 樓板處要做型鋼支架固定。 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表 18 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 坐 標 15 2 標 高 177。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。 基本項目： 金屬管道的承插和管箍接口應(yīng)符合 以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，捻口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好。 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 托、吊管道安裝： 安裝在管道設(shè)備層 4 質(zhì)量標準 保證項目： 隱蔽的排水管道 灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。 污水干管安裝： 管道鋪設(shè)安裝： 在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。 3 操作 工藝 工藝流程： 污水干管安裝 → 污水立管安裝 → 污水支管安裝 安裝準備 → 管道預(yù)制 → 灌水試驗 雨水干管安裝 → 雨水立管安裝 → 雨水支管安裝 安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。 作業(yè)條件： 地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近 177。 其它材料：汽油、機油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。 鍍鋅碳素鋼管及管件管 壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，管件偏扣、亂扣、方 扣、絲扣不全，角度不難等現(xiàn)象。 2020128 16:18 思故 1 范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝工程。 給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。 給水、熱水立管預(yù)檢記錄。 立管距墻不一致或半明半暗 原因：由 于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。支架與管道接觸緊密。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 圖 16 圖 17 支管安裝： 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸 下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好 樓板洞。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖 15的幾種方式安裝。冬季應(yīng)采取防凍措施。找平找直后，將管道固定。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 主要機具： 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。捻灰口時應(yīng)將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。 托、吊、長梁不牢固。 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道斷口有飛刺、鐵膜。 允 許偏差： 有關(guān)允許偏差項目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 非鍍鋅碳素鋼管的 焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 填堵孔洞： 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建 堵孔洞。 鋼管管道支架的最大間距 表 16 公稱直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 保 溫 管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 (m) 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而 U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 用 22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板面平。 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進 行制鑿。 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕 麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫 48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表 13的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表 14的規(guī)定。 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm的橡膠 墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm的石棉橡膠墊。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端 頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。管子螺紋長度尺寸詳見表 ll。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸