表面貼裝工程介紹-質(zhì)量控制-wenkub.com
2025-03-13 20:45 本頁面
【正文】 .一個問題存在兩種以上的原因是 用途說明： SMA Introduce 質(zhì)量控制 所謂 [ 矩陣圖法 ] 就是利用多員項的思考方式，分析現(xiàn)象，問題與原因 三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合各要素間的各項關(guān)系，發(fā)展成為解決問題 的策略，進(jìn)而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對策，主要 適用于： 使用矩陣圖法的優(yōu)點(diǎn) ： ，顯示潛伏的內(nèi)在要因 SMA Introduce 質(zhì)量控制 ：（ Process Decision Program Chart） 大意： 事先預(yù)備 .為尋找最佳決策的手法。 — 擁有正確的方向，不要故此失彼。 清掃從地面到墻板到天花板所有 物品；機(jī)器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處 理；破損的物品修理。 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 對可供放置的場所進(jìn)行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應(yīng)標(biāo)識。 騰出空間； 防止誤用。生產(chǎn) 執(zhí)行每月生產(chǎn)計劃 準(zhǔn)備每日生產(chǎn)活動 跟催 作業(yè)完成后確認(rèn)與交接 改善方法： 處理停線事物 2。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn) 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻(xiàn)。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 SMA Introduce 質(zhì)量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) SMA Introduce 質(zhì)量控制 Cpk同時考慮精密度與準(zhǔn)確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質(zhì)量控制 總次品機(jī)會 =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會 （次品的數(shù)目247。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以 用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的 勞動。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點(diǎn)的缺陷率；實際上，每生產(chǎn) 1萬件 產(chǎn)品，將會有 337處缺陷。它可 以用來衡量一個流程的完美程
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