【正文】 2023年 3月 31日星期五 9時 35分 12秒 21:35:1231 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :35:1221:35Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 31日星期五 9時 35分 12秒 21:35:1231 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :35:1221:35:12March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 核心：以越 來 越少的投入 — 較 少的人力、 較少的 設(shè)備 、 較 短的 時間 和 較 小的 場 地 創(chuàng) 造近可能多的價 值 ；同 時 也越 來 越接近用 戶，提供他 們 確 實 需要的 東 西。 ? 在此階段，精益思想跨出了它的誕生地 —— 制造 業(yè) ，作 為 一 種 普遍的管理哲理在各個 行 業(yè)傳 播和 應(yīng) 用，先后出成功地在建筑設(shè)計 和施工中 應(yīng) 用，在服 務(wù) 行 業(yè) 、民航和運輸業(yè) 、 醫(yī)療 保健 領(lǐng) 域、通信和 郵 政管理以及 軟 件 開發(fā) 和 編 程等方面 應(yīng) 用，使精益生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 更加完善。 ? 精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在 20世紀末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學(xué)者參與進來，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如 大規(guī)模定制 （ mass customization）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、 單元生產(chǎn) （ cell production）、 JIT 5S的新發(fā)展、 TPM的新 發(fā) 展等。精益生 產(chǎn) 方式的提出，把豐田生 產(chǎn) 方式 從 生 產(chǎn) 制造 領(lǐng)域 擴 展到 產(chǎn) 品 開發(fā) 、 協(xié) 作配套、 銷 售服 務(wù)、 財務(wù) 管理 等各 個領(lǐng) 域， 貫 穿于企 業(yè) 生 產(chǎn)經(jīng)營 活 動 的全 過 程，使其 內(nèi) 涵更加全面，更加豐富， 對 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 方式的 變 革更具有針對 性和可操作性。查閱了幾百份公開的簡報和 資料 ．并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行對比分析。 ? 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。如果沒有這些數(shù)量的在制品，那么生產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機器設(shè)備將無法同步作業(yè)。豐田公司的標準化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容： 標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量 。必須注意， 采取這些措施都會增加企業(yè)支出，因此要嚴格控制其規(guī)模和數(shù)量，避免走向另一個極端。 U 1/31/2023 57 1 2 3 4 5 6 7 入口 出口 圖 4—12 “ U ” 形制造單元 1/31/2023 58 ? 加工單元內(nèi)的設(shè)備布置緊湊、工序銜接緊密、零件傳遞方式簡便，從而縮短了物流路線，簡化了搬運作業(yè)，減少了零件制品在工序內(nèi)的等待加工時間，盡管使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很小，為小批量生產(chǎn)和小批量運輸甚至單件傳送提供了基礎(chǔ)。 分別指那些能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)之中進行的裝換調(diào)整作業(yè)和那些必須或只能在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時才能進行的裝換調(diào)整作業(yè)。將一個月內(nèi)的生產(chǎn)率與本月的期望需求率保持一致，并用月生產(chǎn)率決定該月的每個工作日的生產(chǎn)率。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。在這個過程中， 看板是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、 搬運 “什么”，“多少”的信息工具。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。經(jīng)過近 50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。 看板管理實務(wù) 看板管理 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 看板卡的使用要點 ? 規(guī)則與使用方法必須在現(xiàn)場被嚴格的執(zhí)行， 否則，看板管理將無效 ?當沒有看板卡時，零件的生產(chǎn)應(yīng)該被禁止，這也是看板管理的根本要求 。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進行指示配送。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）。 ? 另外，容器太大或太多不能放在現(xiàn)場。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。 1/31/2023 25 準時生產(chǎn)的特點 ? 1． 后工序到前工序提取零部件 ? 2． 小批量生產(chǎn)，小批量傳送 ? 3． 用最后的裝配工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程 準時生產(chǎn)制的 運行機制 是 后工序制導(dǎo)前工序 。 ? 基本思想在于 嚴格按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品，盡量 縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量 ，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。 定期巡查 設(shè)備小型化、專用化 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 故障分析與故障源對策 自主研究活動 三不主義 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 經(jīng)濟批量 ?2）靠工作準時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)。 適量 它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即 “只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。進而先在公司范圍內(nèi)實現(xiàn)，然后又推廣到其協(xié)作廠、供應(yīng)商、代理商、以及汽車以外的各個行業(yè)，全面實現(xiàn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)體系 。 1950年，在考察了福特公司的轎車廠以后，豐田英二 在考察報告中寫道：那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能。當時日本豐田汽車公司副總裁 大野耐一 先生開始注意到制造過程中的浪費是造成生產(chǎn)率低下和增加成本的根結(jié)，他從美國的超級市場運作受到啟迪，形成了看板系統(tǒng)的構(gòu)想，提出了準時生產(chǎn)制 （ Just In Time— JIT） 。 ? 1960年代 開 始，以豐田 為 代表的日本汽 車 制造 業(yè) 通 過實 施 JIT生 產(chǎn) 模式，以低成本、高 質(zhì) 量的突出 優(yōu)勢 迅速占 領(lǐng) 美 國 汽 車市 場 ，引 發(fā) 了美日之 間長達 十年的汽 車貿(mào)易 戰(zhàn) 。 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生