品質(zhì)管理培訓(xùn)(ppt42頁(yè))-wenkub.com
2025-03-08 11:50 本頁(yè)面
【正文】 序 日期 檢驗(yàn)數(shù) 不良數(shù) 不良率 % 1 08/01 1000 4 2 08/02 950 3 3 08/03 1050 5 4 08/04 1212 3 5 08/05 850 1 6 08/06 1051 2 例 1： 某制程檢驗(yàn)記錄如下： (2)描點(diǎn)連線 或畫柱狀 。 適應(yīng)范圍： 管理工作 ； 質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。 例 2： 某零件的一個(gè)長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量值（ mm）共 100個(gè)，測(cè)量單位為 要求為 177。 . 適應(yīng)范圍： 整理 。 案例 ： 壓力隨溫度變化的相關(guān)性 X Y 10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度 ) Y(壓力 ) 0 10 15 20 25 30 35 40 45 ＜ 45176。 資料 : ① 操作人員： 按個(gè)人分 ， 按現(xiàn)場(chǎng)分 ， 按班次分 ， 按經(jīng)驗(yàn)分； ⑦ 其他： 按發(fā)生情況分 ， 按發(fā)生位置分等 。 。 1) 明確主題之方面 進(jìn)行步驟 : 2)確定相關(guān)項(xiàng)目的 內(nèi)容與隸屬關(guān)系； 。 原則 : A。 60度斜線 。 “機(jī)器 ”方面 。 方法 環(huán)境 機(jī)器 人員 原物料 溫度 濕度 文化程度 機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性 料量 人工取活 水份含量 清潔度 送 料 熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 變形 ? 案例分析 : 沖床 能力不足 雜事多 作業(yè)不規(guī)范 如 何 提 高 換 線 調(diào) 整 效 率 ？ 調(diào)整方法不統(tǒng)一 設(shè)備 老化 漏油 損壞 不規(guī)范 未保養(yǎng) 損壞 機(jī)器 其它 方法 人 調(diào)整不當(dāng) 偷懶 怕累 怕麻煩 憑經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)不足 意識(shí)差 新人 經(jīng)驗(yàn)少 心情不好 沖床調(diào)度不夠 設(shè)備不足 架料機(jī)損壞 判斷錯(cuò)誤 材質(zhì)差 材厚不一 用錯(cuò) 材料 送距 太長(zhǎng) 太短 收料機(jī) 感應(yīng)不靈 不通電 脫料 太遲 太早 時(shí)機(jī)不當(dāng) 未教育 夾料 太松 無(wú)標(biāo)準(zhǔn) 太緊 5 6 4 3 2 1 7 “為何 …”, 而不應(yīng)是 “如何 ”。從水平線與折線相交點(diǎn)處 ,向下作垂直線； ●因果圖 ●魚(yú) 骨圖 定義 :一種能一目了然的表示結(jié)果 (特性 )與 (影響特性的要因 )原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形 . 結(jié)果 方面 主干 項(xiàng)目 原因展開(kāi) 目的： 通過(guò)圖形的繪制來(lái)展開(kāi)影響結(jié)果的各種原因 ,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因 . 適應(yīng)范圍： 品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過(guò)程中均適應(yīng) 過(guò)程管理 過(guò)程改進(jìn) 過(guò)程控制 過(guò)程分析 反饋循環(huán) 展開(kāi)類型 (1): 按五大要素 設(shè)備 環(huán)境 操作員 原材料 方法 冷卻面積不夠 硫化溫度低 投料量大 季節(jié)變化 氣溫高 操作不熟 甘油純度低 操作馬虎 HNO2含量高 硫 化 系 數(shù) 為 何 高 ？ 滴漏 時(shí)間長(zhǎng) 展開(kāi)類型 (2): 按工序項(xiàng)目 鉆孔 下料 擴(kuò)孔 磨孔 鉸孔 刀痕 刀具材料 刀具磨損 牌號(hào) 成份 乳化劑 研磨劑 刀具刃度 技術(shù) 孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到 要 求 乳化劑 技術(shù) 車 走偏 展開(kāi)類型 (3): 按原因羅列 工具頭 間隙大 鐵屑清 除干凈 油泵壓力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范圍大 量具失檢 控制治煉 閥芯磨損 磨刀退火 油泵滲漏 材料選用不當(dāng) 孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到
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