品質(zhì)管理培訓(xùn)(ppt 42頁)-全文預(yù)覽
【正文】 最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測(cè)量單位倍數(shù)為組距 。 。 方法 /步驟 ： ① 確定兩個(gè)變量 (X,Y) ③ 在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ； ④ 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線 ； ⑤ 依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù) r值 )判定結(jié)果 ； ② 確立主變量 (X)的取值范圍和檔位值 ,并收集 (或試驗(yàn) )X值情況下的 Y值； 溫度 (X)與壓力 (Y) 及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題 。 分層要合理，要按相同的 層次進(jìn)行 組合分層，以便使問題暴 露的更清楚。 適應(yīng)范圍： 可按其性質(zhì)、來源 、影響 等進(jìn)行分類的 情況 下均適應(yīng) 。 9 8 。 ,何來展開 。 1) 明確問題的內(nèi)容 。 2。 358 % 與此類推 求出總頻數(shù) 3） 依次求出各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的累計(jì)百分比 ,最后一項(xiàng)應(yīng)為 100%。 358 % 23 247。 項(xiàng)目 頻數(shù) 不良率 累計(jì)不良率 A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 合計(jì) 358 用每項(xiàng)的頻數(shù) 除以 總頻數(shù) 。 （最大值為所有頻數(shù)之和） （ 從左至右頻數(shù)從多至少，最后 “其它 ”為幾項(xiàng)之和） （最大值為100%） 柏拉 圖 的 作用 : 050100150200250300350A H C D F M 其它0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %7 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %9 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %頻數(shù)累計(jì)百分率尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 此 3項(xiàng)占整個(gè)問題的 80%左右，為主要控制對(duì)象。 4。 2。 參考步驟 : 2)按表單項(xiàng)目記錄 原始數(shù)據(jù) 。 分類 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 備注 電鍍前的準(zhǔn)備工作 1 是否有本液 2 酸洗是否徹底 3 是否有雜物附著 4 銹是否除凈 5 產(chǎn)品有無前處理 6 電鍍夾具是否配套 已配好 PH值達(dá)到要求 無異物 已除凈 無須處理 專用 案例六： 工序分布檢查表 分析： 對(duì)于了解計(jì)量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果。 原 因 設(shè) 備 工人 上午 下午 上午 下午 上午 下午 日 期 項(xiàng) 目 代 號(hào) 名 稱 10月 6日 10月 7日 10月 8日 1號(hào)機(jī) A B 01007 軸孔斜度 軸 ●鉆頭 刀具 ▲操作 ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ▲ ● ● ● ● ▲ 案例四： 特性檢查表 分析： 已將產(chǎn)品相關(guān)的項(xiàng)目和基準(zhǔn)列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。品質(zhì)管理培訓(xùn) 培訓(xùn)講師： 品質(zhì)七大手法 二 、檢查表 三 、柏拉圖 四 、特性要因圖 五 、層別發(fā) 六 、散布圖 七、直方圖 九、品管七大手法在品質(zhì)改進(jìn)中的綜合運(yùn)用 八 、推移圖 一、品管七大手法介紹 QC簡(jiǎn)易七手法： 甘特圖、流程圖、 5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖 QC舊七大手法 ： 甘特圖、流程圖、 5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖 QC新七大手法 ： 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖法、 KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、 PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、品管七大手法介紹 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都應(yīng)用比較廣的品質(zhì)管理工具。 ●色斑 ◎ 塵埃 ▲流漆 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 案例三： 缺陷原因調(diào)查表
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