品質(zhì)管理培訓(ppt42頁)-wenkub
2023-03-29 11:50:02 本頁面
【正文】 要 求 吃刀深度 不一致 工人技術(shù) 潤滑油 配比不準 測量 誤差大 機床振動 間隔過大 作圖步驟 : 2) 確定與問題相關(guān)的方面 (人、機、料、法、環(huán) )或過程或主要在原因 。 項目 頻數(shù) 不良率 累計不良率 A 150 % H 80 % C 72 % D 23 % F 20 % M 5 % 其它 8 % 41. 9% 64. 2% 84. 4% 90. 8% 96. 4% 97. 8% 100. 0% 等于本項不良率 等于上項與本項不良率之和 等于上項累計不良率與本項不良率之和 等于 100% 與此類推 4）繪畫 ?畫出項目 X軸 ?畫出頻數(shù)主 Y軸 ?對照主 Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示； ?畫出累計不良率次 Y軸， 100%處與主 Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同； ?對照次 Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線； 150 80 72 23 A H C D F M 其它 350 300 250 200 150 100 50 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 項目 頻數(shù) 不良率 累計不良率 A 150 % % H 80 % % C 72 % % D 23 % % F 20 % % M 5 % % 其它 8 % 100% 20 5 8 % % % % % % 100% 柏拉 圖 的 分析 : 1。 358 % 20 247。 150 247。 此 4項以上只占整個問題的 20%左右。累積不良率軸－－次 Y軸 。頻數(shù)軸－－主 Y軸 。 必要時 ,在表單相關(guān)項目進行統(tǒng)計計 算 ,或繪制相應(yīng)的圖形表示； ABEDC“餅圖 ” 表示各項所占比例 。可利用坐標方格紙直接使用。此表很適用于 IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗。他們分別是： 管制圖 七大手法 散布圖 查檢表 柏拉圖 直方圖 特性要因法 層別法 ●統(tǒng)計分析 表 ●調(diào)查表 定義 : 利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集 的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化 ,以獲取 對問題的明確認識 特點 ： a)規(guī)格統(tǒng)一 ,使用簡單 方便 b)可提高整理數(shù)據(jù)之 效率 適應(yīng)范圍： 各種 需分類收集數(shù)據(jù)情況下 案例一： 缺陷項目調(diào)查表 分析： 事先 已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進行之中 ,進行劃記號 (每一劃代表 1PC不良品 )來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。 缺陷項目 缺陷頻數(shù) 小計 表面發(fā)花 32 砂眼 23 成型不良 9 加工不良 48 變形 7 其他 9 合計 127 案例二： 缺陷位置調(diào)查表 分析： 不僅關(guān)注產(chǎn)品所發(fā)生的不良數(shù)量，同時關(guān)注不良所處的位置而在產(chǎn)品示意圖上，利用不同標識來記錄所發(fā)生數(shù)量和所處位置的記錄方式。 序號 項 目 標 準 檢查記錄 1 2 3 4 外圍長度 ~ 印刷字體 清晰可識別 配合間隙 ~ 合格 案例五： 操作檢查表 分析： 此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進行更加詳細和具體化的表現(xiàn)，具有點檢表相似的功能。 規(guī)格要求 50177。 050100150A B D E C“柱狀圖 ” 表示各項之間的比較 (高低 ). ●排列圖 ●ABC圖 ●主次因素 排列 圖 圖 柏拉 圖 的 結(jié)構(gòu) : 050100150200250300350A H C D F M 其它0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %7 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %9 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %
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