【正文】 ? PFMEA必須確定潛在的產(chǎn)品 /過程特殊特性。重視高嚴(yán)重度失效模式和高風(fēng)險順序數(shù)項目。 ? 必須確定所有失效模式的潛在原因和 /或失效的機(jī)理。 96 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施 (PFMEA)及維護(hù) PFMEA打分核查單 ? 負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制 PFMEA ? 過程 FMEA必須利用批準(zhǔn) FMEA手冊 ? PFEMA開發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程的 FMEA、 TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。 ? 適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。 ? 應(yīng)考慮對每一個失效模式作研究，并提出建議性措施，以降低 RPN數(shù)。 91 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施 (PFMEA) ? 確定措施 ? 一個創(chuàng)造性過程。 90 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施 (PFMEA) ? 提高可探測度： ? 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。 ? 常規(guī)警告方法 ? 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。 ? 過程的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計過程 ， 使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生 。 ? 防錯過程設(shè)計的使用比隨機(jī)的質(zhì)量檢驗或相關(guān)檢驗更好。 84 PMCCFMEA培訓(xùn) 四、量化風(fēng)險 (PFMEA) 85 PMCCFMEA培訓(xùn) 四、量化風(fēng)險 (PFMEA) 探測度的建議評價準(zhǔn)則 86 PMCCFMEA培訓(xùn) 四、量化風(fēng)險 (PFMEA) ? 風(fēng)險順序數(shù) (RPN) ? RPN的計算方法是： ?RPN = SEV ? OCC ? DET ? RPN用于對失效模式排序。 ? 預(yù)防：消除（預(yù)防）失效的要因的發(fā)生或失效模式的發(fā)生，或降低發(fā)生率。 ? 分級 ? 用于區(qū)分另部件 、 子系統(tǒng) 、 系統(tǒng)特性 (例如：關(guān)鍵 、 主要 、 重要 、 重點 )。 ? 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的聯(lián)系 ， 對高嚴(yán)重度的 關(guān)注 ， 起到引導(dǎo)資源作用 。 75 PMCCFMEA培訓(xùn) 三、風(fēng)險評估 (PFMEA) 典型的失效模式 變曲 扭曲 多孔 粘合 不對中 太長 起泡 漏加工 太短 毛刺、 太松 歪斜 脆化 溶化 不合格材料 損壞 排列不對 不合格零件 侵蝕 省卻 超過公差 斷裂 斷路 粗糙 變形 太大 短路 臟 太小 異色 76 PMCCFMEA培訓(xùn) 四、量化風(fēng)險 (PFMEA) 部分通常的潛在影響清單 ? 確定這種影響需要了解產(chǎn)品 ， 以及設(shè)計工程師的參與 ? 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考資料 。 ? 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行 。 ? 過程功能 ? 列出與分析的每一個過程步驟或操作相對的過程功能，描述操作的目的或意圖。 ? 確定過程要控制的變差， 以預(yù)防和探測失效原因和失效模式。 66 PMCCFMEA培訓(xùn) 三、風(fēng)險評估 (PFMEA) ? 分析故障，即失效模式分析 ? 可應(yīng)用失效報告、不合格報告、客戶投訴報告，開展故障分析 ? 分析后果 ? 可應(yīng)用故障樹、因果圖，分析失效模式所產(chǎn)生的影響，包括對下制造（即下工序）和對顧客的影響 ? 分析原因 ? 可應(yīng)用 5個 Why分析原因，即根源分析 ? 采取控制方法 ? 可采用或現(xiàn)時正采用的檢測 /分析 /評審的手段 /技術(shù) /方法，控制失效模式或失效原因 67 PMCCFMEA培訓(xùn) 三、風(fēng)險評估 (PFMEA) 零件 / 產(chǎn)品 / 目的 PCID 潛在 失效 模式 影 響 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 潛在 失效 模式 影 響 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 68 PMCCFMEA培訓(xùn) 三、風(fēng)險評估 (PFMEA) ? 過程 FMEA 需考慮每一步作業(yè)， 以： ? 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在相關(guān)過程中的潛在失效模式。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單 。 64 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ PFMEA） PFMEA的輸入 過程 FMEAAIAG參考手冊 特性矩陣 以往 SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過程流程圖 、 現(xiàn)場布置圖 、 操作描述 系統(tǒng)和 /或設(shè)計 FMEA 類似產(chǎn)品和過程的 PFMEA 65 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ PFMEA） PFMEA的為以下輸入： 控制計劃的編制 。 61 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ FFMEA） ? 功能分析 2— 過程流程分析 搬運(yùn) 件 2 來料 裝配 1 檢 件 1 來料 加工 搬運(yùn) 貯存 檢 件 4 來料 檢 件 3 來料 貯存 主線 來料 加工 裝配 搬運(yùn) 貯存 檢 檢 出貨 結(jié)束 62 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ PFMEA） 過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式 生產(chǎn)工藝流程圖 開展過程FMEA 編制控制 計劃 過程驗證 編制工作 指導(dǎo)書 持續(xù)改進(jìn) 63 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ PFMEA） ? DFMEA顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、組裝廠和最終用戶。 ? 增強(qiáng)對不可接受產(chǎn)品的可探測度 。 降低 可考慮的措施 可達(dá)到的目的 嚴(yán)重度 改變設(shè)計 根除或降低失效模式的嚴(yán)重度 頻度 改變設(shè)計或改進(jìn)工程規(guī)范 預(yù)防原因或降低頻度 可探測度 增加或改進(jìn)設(shè)計評估技術(shù) 改進(jìn)發(fā)現(xiàn)原因或失效模式的能力 57 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施 58 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施 職責(zé)和目標(biāo)完成日期 ? 措施結(jié)果 ? 采取措施和完成日期 ? 嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度與 RPN的計算 ? 再次的分析評價； ? DFMEA的維護(hù)； 59 PMCCFMEA培訓(xùn) 五、優(yōu)化措施及維護(hù) 60 PMCCFMEA培訓(xùn) 二、功能分析（ PFMEA） PFMEA的主要目的是減少制造風(fēng)險 : ? 幫助分析新 /更改 (或改進(jìn)的需要 )的制造和裝配過程 。 54 PMCCFMEA培訓(xùn) 四、量化風(fēng)險 RPN選擇法 № 嚴(yán)重度 發(fā)生率 可探測度 RPN 1 高危險的 10 高 9 一般 4 360 2 高危險的 10 一般 6 低 6 360 3 高危險的 10 一般 4 非常微小 9 360 4 高危險的 9 非常高 10 一般高 4 360 5 高危險的 9 高 8 一般 5 360 6 高危險的 9 一般 5 微小 8 360 7 高危險的 9 一般 4 不可能 10