ie學院標準系列教材之八大浪費-wenkub.com
2025-03-06 00:20 本頁面
【正文】 2023年 3月 下午 9時 14分 :14March 26, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:14:4921:14:4921:14Sunday, March 26, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時 14分 49秒 下午 9時 14分 21:14: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 14分 49秒 21:14: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:14:4921:14:4921:143/26/2023 9:14:49 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時 14分 :14March 26, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 21:14:4921:14:4921:14Sunday, March 26, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。（相互） 技術層次：認知高度；把握度；（相對） 標準化：可行度；推廣度； 企業(yè)素質：整體素質 （四） 浪費的消除： 培訓：理論與案例培訓 考核 認知：標準化；獲利壓力；可改善性； 檢知：執(zhí)行績效；量化分析； 獎懲：獎則；罰則；執(zhí)行制度； 消除八大浪費的七個手法： 一、 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 二、 群組技術 三、 源頭的品質 四、 及時生產 五、 穩(wěn)定的生產負荷 六、 看板生產管制系統(tǒng) 七、 最小的生產設定時間 一、 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 ? 建立小型的專業(yè)工廠 —301000人 ? 不是大型的垂直整合生產設計施 —大型作業(yè)和官僚體系很難管理 二、 群組技術 ? 將零件、機器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉 ? 消除不同作業(yè)的搬運及等候時間 ? 降低庫存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操作數(shù)種機械及制程 多能工 三、源頭的品質 ? 第一次就做對 ? 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗員對自己的產出品質負責 ? 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 四、及時生產 ? 有需求時，生產所需物件且不超額生產 ? 典型應用在重復性制造 ? 及時生產的理念下： — 批量大小適宜 — 典型批量：一天生產量的十分之一 — 供應商一天送貨數(shù)次 — 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應 ? 品質問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 五、均衡生產負荷 ? 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 ? 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大 ? 消除問題的方法 :生產計劃書盡可能地小幅調整，使產出率固定 ? 籍由每日生產少量，相同的產品組合來達成 —以不同的產品組合來反應需求的變動，如下圖（豐田混合形式生產循環(huán)） 車型 月產量 日產量 周期時間（分鐘） Sedan Hardtop Wagon 5， 000 2， 500 2， 500 250 125 125 2 4 4 周期時間被用來調整生產特定數(shù)量產品所需的資源 僅生產每天所需數(shù)量 JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產 六、看板系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時生產流量 ? Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 看板拖曳系統(tǒng) 生產或供應零件的授權來自下游作業(yè) 員工依排程生產但執(zhí)行時根據(jù)看板 機器中心 / 工作中心 儲存區(qū) 原為 A、 B 儲存區(qū) 原為 A、 B 裝配線 六、 看板系統(tǒng) ? 其他形式的看板 — 物料箱（庫存量的調整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） — 地上或桌上劃上置物方塊 — 彩色的高爾夫球：置于通往供應廠的導管內，通知 另一作業(yè)員該生產什么零件 ? 看板拉式生產也可用于生產工廠之間、制造廠與外部供應商之間 七、最小的生產設定時間 ? 小批量為常態(tài) — 機器設定必須能訊速完成，才能達成混線生產 ? 為縮減設定時間，設定分為 — 內部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉時執(zhí)行 — 外部設定作業(yè)：可在機器運轉下執(zhí)行 結束語：對人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇傭制、分紅 ? 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的關系 員工是資產，不是機器，無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡 伙伴關系 零件的單 來源供應商 ? 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成一致的決策 決策過程是緩慢的 在日本，小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ?
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