煤礦掘進(jìn)班組長(zhǎng)鉆眼爆破安全-wenkub.com
2025-03-02 16:10 本頁(yè)面
【正文】 預(yù)防崩倒支架的措施 ⑴加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量的管理，爆破前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用木撐撐緊或用拉條固定。 ⑶通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等 5min，如果使用延期電雷管至少等 15min，方可沿線(xiàn)路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。 ⑸未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。 七、爆破崩人 爆破崩人的原因 ⑴爆破母線(xiàn)短，躲避處選擇不當(dāng)，造成，飛石傷人。采用反向起爆方式時(shí)，炮泥開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的時(shí)間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長(zhǎng)度的作用，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。 ⑸采用水封爆破或放炮噴霧。為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時(shí)發(fā)生負(fù)氧平衡反應(yīng)。如工作面積水時(shí)，應(yīng)選用抗水炸藥，否則因炸藥受潮，易影響爆轟波穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。 ⑸作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。 ⑴所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。 ⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。但由于起爆能量不足、炸藥變質(zhì)、裝藥密度過(guò)大或過(guò)小等原因，有的炮眼炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的速度燃燒，在熱量和壓力逐漸積聚、升高達(dá)到一定溫度后，由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟 炮眼內(nèi)裝藥后，在爆破時(shí)未能對(duì)周?chē)橘|(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱(chēng)為放空炮。 ⑷裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。 ⑹在深孔裝藥量爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或稱(chēng)為殘暴。 ⑵裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉末被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。 ②在距拒爆炮眼 ，重新裝藥起爆。 ⑵處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。 ⑶按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。 ⑸有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使 炸藥受潮變質(zhì)。 使用了不合格的雷管和炸藥。發(fā)出電流不足，使局部網(wǎng)路中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流。 二、拒爆 通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，稱(chēng)為拒爆。爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。 ⑴在雜散電流大的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防雷管腳線(xiàn)和爆破母線(xiàn)的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮濕的煤巖避、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備等接觸；加強(qiáng)爆破母線(xiàn)的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時(shí)修補(bǔ)，腳線(xiàn)的接頭應(yīng)懸空，爆破母線(xiàn)的一端隨時(shí)短路扭結(jié)。當(dāng)靜電通過(guò)電雷管腳線(xiàn)向大地放電，就可能引起雷管爆炸。如在裝配起爆藥卷時(shí)，作業(yè)人員把成束的雷管腳線(xiàn)搭在風(fēng)、水管路上抽取電雷管，就可能導(dǎo)致早爆的發(fā)生。 第三節(jié) 爆破事故的預(yù)防處理 在運(yùn)送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、連線(xiàn)過(guò)程中，有時(shí)突然爆炸，稱(chēng)為早爆。 “三人連鎖爆破制 ”就是爆破前，爆破工在檢查連線(xiàn)工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專(zhuān)人警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。連接接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。 ⑶連線(xiàn)時(shí)，連線(xiàn)人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線(xiàn)解開(kāi)，刮凈接頭，進(jìn)行腳線(xiàn)間的扭結(jié)連接。 連線(xiàn)的方法和要求是： ⑴腳線(xiàn)的連接工作可 由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。 ⑹毫秒電雷管不得跳段使用。 ⑵不得使用水分含量超過(guò) %的銨梯炸藥。 ⑸電雷管腳線(xiàn)末端扭結(jié)。炮泥的長(zhǎng)度，必須符合 《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定為保持炮泥潮濕，可在水中加入 2%～ 3%的食鹽。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個(gè)位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開(kāi)壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊砸物傷人。 ⑴驗(yàn)孔。 ⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。用一根直徑略大于電雷管直徑的尖木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線(xiàn)將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線(xiàn)末端。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。 嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。每次爆破前，都必須把爆破材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。 ⑷嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。 ⑵領(lǐng)取的爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，減速器把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度減慢，開(kāi)關(guān)直接操縱電動(dòng)機(jī)的開(kāi)動(dòng)和停止。 ⑦嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 ④鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆進(jìn)方向要保持一致。 ②開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn) 20～ 30mm后，再開(kāi)到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn) 50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。 ③
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