【正文】 文書處理的工作包括擬稿、核稿、判斷、分發(fā)、交辦、會簽、建檔等 ，而文件管理的工作，主要在于使文件事務工作簡化，使行政工作得予提高效率。 一個制度化的企業(yè)，應訂有一套標準，在制造業(yè)，成本一般分類如下： 1 依成本因素分 2 依成本與產品關系分 3 依企業(yè)之業(yè)務機能分,1 依成本因素分 （1）物料成本 （2）人工成本 （3）制造成本 2 依成本與產品關系 （1）直接成本 （2）間接成本 3 依企業(yè)之業(yè)務機能分 （1） 制造成本 （2） 管理成本 （3） 銷售成本,人們總有一種“習以為常”的習性，發(fā)生在你周邊的事情，就是不正常，但久而久之 就習慣了。 5 掉在地上的物料隨時撿取。,1 車子跑一趟可以辦一件事，也許可以把幾樣事情妥善安排，車子出門，可以同時辦很多事情。此種做法因大型機器移動不容易，通常與專業(yè)檢修工廠簽定檢修協(xié)議，定期保養(yǎng)。,一級保養(yǎng)：又稱操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)。如果設備使用合理，操作正確，就能夠減輕磨損，延長壽命并保持其應有的精度，發(fā)揮其應有的工作效率。 ⑤實施追蹤。 然而改善性的思考是否應該擴展到廣大的基層員工，讓他們一起來“參與”改善工作，這即為“改善提案制度”精神之所在。,三 改善建議制度,如何推行提案改善制度 任何一個行業(yè)，不論是制造業(yè)或服務業(yè)，任何一項工作，不論是現(xiàn)場操作，文書或管理工作，都存在著許多沒有必要的“浪費”。 2 部門標示牌 進入辦公室，上面均掛著部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。,例如： (一) 社會上常見的 1 馬路上的中央分界線 馬路中央都會用油漆劃線，使用馬路的人就會只依據(jù)方向行使，反過來說，假如交通管理單位在馬路上沒有劃線，交通是否很容易紊亂。,管理的工作，千頭萬緒，除了要懂得運用重點管理技術抓住關鍵性、緊急性的工作。 經由“參與管理”理念所設計出來的如腦力激蕩術、品管圈5S活動等，取得輝煌的效果。 誰去挖礦，誰就有挖到礦的機會。 “經營整合”就是公司的經營理念，競爭策略，領導魅力及法制管理四方面協(xié)同進行，缺一不可。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。公司任何活動，如果5S已有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。,5S運動最少達到四個相關方的滿意,(1)投資者滿意(IS──Investor satisfaction) (2)客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) (3)雇員滿意(ES──Employ Satisfaction) (4)社會滿意(SS──Society Satisfaction),六 5S與其他活動的關系,1. 5S之間的關系： 5個S并不是各自獨立、互不相關的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。而優(yōu)質管理具體說來，就是在 Q(quality：品質)、 C(cost：成本)、 D(delivery：納期)、 S(delivery：服務)、 T(technology：技術)、 M(management：管理)方面有獨到之處。,前面闡述了5S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。俗話說：“近朱者亦，近墨者黑。,5S內容,●整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品； ●整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ●清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、 干凈整潔的狀態(tài)； ●清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； ●修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。,日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。 （4）作為領用材料的依據(jù) （5）做為入庫成品的依據(jù) （6）做為射干難產管理控制進度的工具。,1 部門別生產計劃,同一件產品，在生產流程的時間安排要能銜接，半成品的立冬才會順暢。 ①以產出量為單位 ②以原料處理量為計量單位 ③以投入量為生產計量單位,生產能力核定方法（3）生產能力計算,生產能力的計量單位確定后，計算生產能力就不是復雜的工作了。企業(yè)的生產能力是一個動 態(tài)指標，它隨著企業(yè)射干難產組織狀況，產品品種結構，原材料質量等因素的變化而變化。,1 生產預測,生產預測屬于市場預測范疇，是一種側重（年度和年度以內）以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測。這些資料大致分為兩部分：,第一部分是反映企業(yè)外部環(huán)境和需要的，包括經濟形勢、國家方針政策、競爭者情況，原材料及其他物資的供應情況，訂貨合同協(xié)議、市場需求等。,日計劃,日計劃純?yōu)橐环N每日的生產安排，每日生產計劃是依據(jù)周計劃內所指定的制單、產品、數(shù)量來安排生產，通常是每日上班前填寫在“看板“上。,生產管理部門應同時提出次月生產計劃草案，此生產計劃草案亦同樣考量訂單狀況與生產部門的“產能協(xié)調”以達成 （1）出哪幾筆制單 （2）哪些客戶 （3）哪些產品、數(shù)量 （4）總數(shù)量 協(xié)調出來的生產總量，生產部門應保留5%左右的空間作為營業(yè)部門緊急訂單追加用。,如何建立良好的生產管理？,二 產能負荷分析,1 人力負荷分析步驟 2 機器負荷分析步驟 3 短期的產能調整,三 銷售計劃與生產計劃,1 生產的形式 存貨生產型 訂貨生產型 2 年銷貨計劃 客戶別 產品別 訂貨數(shù) 交貨時間,好的銷售計劃，才可能有好的生產計劃，也才可能依進度來生產，依時交貨。 （3）自身的產能事前建立分析資料。,2 品質是最好的推銷員,好的品質，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的品質。扎扎實實地分析現(xiàn)場品質問題，逐一予以改善和提高，采取有力的預防措施，方可保證品質良好。,4 制程能力指數(shù),（1） 制程精密度Cp （2） 制程準確度Ca （3） 制程綜合能力指數(shù)Cpk,(六) 全員參與活動,1 開展QCC活動 2 推進TQM 3 推行5S活動 4 推行TPM活動 5 推行改善提案活動,1 開展QCC活動,組成品管圈，選圈長,命 名 圈 名,掌握部門內的問題點,決 定 主 題,制定目標,制定達成工作目標的計劃,掌握改善主題的重點,探討原因,提出對策,對策實施,效果確認,總結與發(fā)表,2 推進TQM,全面品管（TQM，Total Quality Management）對推行要點； （1） 教育及訓練 （2） 要轉動PDCA管制圈 （3） 要設置全公司的推進組織 （4） 要引進品管圈 （5） 推動方針式管理 （6） 實行上級診斷的方法 （7） 充實品質保證體系,四 品質留住顧客,(一) 品質工程與品質保證 (二) 沒有品質就沒有明天,(一) 品質工程與品質保證,品質工程 品質保證,1品質工程,如何將“檢驗的質管制”推向“管制品質的品管制”呢？ （1） 品質工程人員職責 （2） 品質改善信息來源,2 品質保證,品質保證，是為了保證產品品質能夠充分地滿足顧客的要求，進行又組織、系統(tǒng)化的品質推進活動。,3 制程能力分析之用途,（1）提供資料給設計部門，使其在設計時盡量 利用現(xiàn)有制程能力。他同時認為：制程能力為對一個制造方法之固有精密度的一種量度。筆者介紹一種既簡單又實用的方法，即建立品質歷史檔案。 其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產或產量不足。 （2） 干部對制程的管制能力不足——不能 （3） 制程品質稽核、檢驗不當——不當 （4） 缺乏品質意識與品質責任——不愿,(二) 強化人員的管理以提升品質,1 人員品質觀念的強化 2 員工技能培訓 3 操作者自主管理,1 人員品質觀念的強化,灌輸現(xiàn)場人員良好的品質觀念 （1） 品質是制造出來的，不是檢驗出來的 （2） 第一次就把事情做好 （3） 品質是最好的推銷員 （4） 沒有品質就沒有明天 （5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝,2 員工技能培訓,（1） 崗前訓練 產品特點與基本知識 品質標準與不良辨識 作業(yè)流程與品質要求 （2） 崗位訓練 如何正確操作設備、工具 如何自檢、互檢 品質不良種類與限度 基本的不良修復技巧 如何求救,3 操作者自主管理,（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按，即：控制自檢合格率 （2） 開展“三不”、“三分析”活動 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 三分析，即：當出了質量問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析品質問題的危害性，分析產生品質問題的原因，及分析應采取的措施,(三) 制度化、標準化、簡單化、愚巧化,1 流程制度化 2 工作標準化 3 作業(yè)簡單化 4 工具愚巧化,1 流程制度化,任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。,（七）采取鞏固措施——標準化,品質問題的改善效果要加以維持，需要標準 化的推動，只有將改進的方案列入作業(yè)標準， 或重新制定作業(yè)標準，才能使執(zhí)行長期有效。 實施執(zhí)行 （對策要確實有效，應該注意以下事項） ①制定執(zhí)行辦法； ②分段實施； ③容易做，效果大的先做；④實施過程要點檢 問題的回饋 ①問題點查核，并回饋 ②當對策無效或有反（副）作用時，應討論，并調整。,2 確 認 真 正 原 因,① 指認可能的原因 根據(jù)經驗或歷史事件判斷 用層別法或柏拉圖判斷 用特性要因圖腦力激蕩法分析 ② 評估可能的原因 相關專業(yè)人員討論、表決 手及相關數(shù)據(jù)，加以層別比較 模擬試驗以確定 ③ 確認真正的原因 通過實踐來驗證 專家或眾人認定 通過事實調查分析,( 三) 要因確認,1 對圈選要因進行檢討 2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 3 要因明確且可采取對策者，立刻進行 4 影響度大的要因尚無法無確定對策時,1 對圈選要因進行檢討,① 有無標準？ ② 是否依標準 ③ 標準是否合理？,2 以柏拉圖確認重要原因的影響度,① 必要時柏拉圖可連續(xù)展開 ② 應用不同的層別角度追查焦點 ③ 模擬實驗,3 要因明確且可采取對策者，立刻進行,① 經驗、專業(yè)判斷 ② 歷史事件啟示 ③ 及時總結調整, 影響度大的要因尚無法無確定對策時,①再作特性要因分析，并確認重要要因影響度。,(二) 原因分析,1 縮小問題，掌握重點 2 確認真正原因,1 縮小問題，掌握重點,① 若可根據(jù)重點直接采取對策，則立即行動。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關系 。 品質管理的專業(yè)技術列為每個階層應訓練的項目。 人的工作態(tài)度及方法是決定產品與服務品質的主要因素。,2 調整品管組織的功能,① 建立現(xiàn)代的品管組織架構， 強化品管組織的陣容。,1 最高主管的決心與承諾,① 最高主管對品質的重視與決心是提升品質 最重要的關鍵。然而人們往往將品質憂的產品（或服務）視為有“品質”，將品質低劣的產品（或服務）視為沒有“品質”。,現(xiàn)有的做法絕對不是最好的，先是樹立改善意識，也就是每件工作均有它的