材料成型第3章_金屬的鑄造形成工藝1-wenkub.com
2025-02-27 12:33 本頁(yè)面
【正文】 二月 215:53 上午 二月 2105:53February 01, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:53:4405:53:4405:53Monday, February 01, 2023? 1知人者智，自知者明。 5:53:44 上午 5:53 上午 05:53:44二月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 01 二月 20235:53:44 上午 05:53:44二月 21? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 05:53:4405:53:4405:532/1/2023 5:53:44 AM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 二月 215:53 上午 二月 2105:53February 01, 2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 05:53:4405:53:4405:53Monday, February 01, 2023? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。(3)陶瓷型 鑄件的大小幾乎不受限制 ，如鑄件重量可從 幾千克 到數(shù)噸，而熔模鑄件最大僅幾十千克。h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。(4)焙燒與合箱 l將配制好的 陶瓷漿 通過(guò)澆口 注入型腔 (圖 c)，經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿便開(kāi)始膠結(jié)。 陶瓷型按不同的成形方法分為兩大類(lèi)：全部為陶瓷鑄型的 整體型 和帶底套的 復(fù)合陶瓷型 ， 底套 的材料有硅砂和金屬兩種。② 鑄件壁厚 4mm以上的鑄件；③ 質(zhì)量幾公斤至幾十噸的鑄件。(3)由于鑄型 沒(méi)有分型面 ， 省去起模 和修型工序，便于制出 凸臺(tái)、法蘭、肋條、吊 各種 合金材質(zhì) 的鑄件，尤其適用于 高熔點(diǎn)、難切削 合金的小型復(fù)雜鑄件 的生產(chǎn)511. 鑄造原理和工藝過(guò)程原理： 用泡沫聚苯乙烯塑料模樣（包括澆冒口）代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液態(tài)金屬的熱作用下，泡沫塑料氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料模所占的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。減少切削加工量，甚至 無(wú)須切削加工 （渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片）。(2)澆注 脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。（ 2）結(jié)殼 它是在蠟?zāi)＝M上 涂掛耐火材料 ，以制成具有一定強(qiáng)度的 耐火型殼 的過(guò)程。壓制蠟?zāi)⑾灹霞訜岬胶隣詈?，?2～ 3個(gè)大氣壓力下，將蠟料壓入到壓型內(nèi)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內(nèi)取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個(gè)蠟?zāi)！壓型一般用 鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成 ，這種壓型的使用壽命長(zhǎng)，制出的蠟?zāi)＞雀撸珘盒偷闹圃斐杀靖?，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，主要用于 大批量生產(chǎn) 。 焙燒母模 制造壓型熔蠟 充滿壓型 一個(gè)蠟?zāi)Ｏ災(zāi)＝M合 結(jié)殼、倒出熔蠟填砂澆注熔模鑄造的生產(chǎn)工藝 (1）蠟?zāi)Ｖ圃? 216。鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高 (尺寸精度 ITl2～ 16，表面粗糙度值 Ra25～ )。金屬型鑄造可 “一型多鑄 ”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 .金屬型鑄造工藝過(guò)程 此外，為避免灰鑄鐵件產(chǎn)生白口組織，除應(yīng)采用 碳、硅含量高 的鐵水外，涂料中應(yīng)加人些 硅鐵粉 。為此，應(yīng)使鑄件凝固后盡早出型。澆注之后，鑄件在金屬型內(nèi)停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，鑄件的出型及抽芯愈困難，鑄件的裂紋傾向加大。加強(qiáng)金屬型的排氣型腔上設(shè)排氣孔、分型面上開(kāi)通氣槽、型壁上設(shè)置通氣塞。mm；表面涂料： 為可燃物質(zhì) (如燈煙、油類(lèi) )，每次澆注噴涂一次，以產(chǎn)生隔熱氣膜。在金屬型的工作表面上噴刷涂料金屬型的型腔和金屬型芯表面必須噴刷涂料。 金屬型的材料整體式圖 314a 、水平分型式 如圖 314b、垂直分型式 如圖 314c鑄件 內(nèi)腔 ： 可用金屬型芯或砂芯得到 。① 混制好的覆模砂可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存（三個(gè)月以上），無(wú)需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯；② 型、芯強(qiáng)度高，易搬運(yùn)；③ 透氣性好，可用細(xì)的原砂得到光潔的鑄件表面；④ 無(wú)需砂箱；⑤ 覆模砂消耗量小。底吹法： 常用于小砂芯的制造。p因此殼型鑄造特別 適用于生產(chǎn)批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復(fù)雜 的各種合金的鑄件。翻斗法常用于 制造殼型 ，吹砂法用于 制造殼芯 。Croning發(fā)明用加熱法制造殼型，稱(chēng)為 “C法 ”或 “殼法 ”(shell 采用外型芯解決起模的問(wèn)題。 所謂模板就是將 模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯(lián)結(jié)成一體的專(zhuān)用工裝 ，一般采用金屬材料制造。3. 機(jī)器造型的起模方法2）漏模起模l 但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)， 適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn) 。 手工造型中的摏 (chong)箱、起模兩工序不僅效率低，勞動(dòng)條件差，而且鑄件尺寸不準(zhǔn)確等不足。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差兩箱造型 鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類(lèi)模樣，操作方便三箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)最基本的造型方法。 刮板造型8）地坑造型l 大型鑄件單件生產(chǎn)時(shí) ，為節(jié)省下砂箱，降低鑄型高度，便于澆鑄，多采用地坑造型。特點(diǎn)： 刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，適用于 :單件、小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、
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