第2章(1)砂型鑄造的造型工藝-wenkub.com
2025-02-14 22:41 本頁面
【正文】 合金種類 鑄造收縮率 自由收縮 受阻收縮 灰 鑄 鐵 中小型鑄件 中大型鑄件 特大型鑄件 球墨鑄鐵 碳鋼和低合金鋼 ～ ～ 錫青銅 無錫青銅 ～ ～ 硅黃銅 ～ ～ 鋁硅合金 ～ ～ 以上工藝參數(shù)的具體數(shù)值均可在有關(guān)手冊中查到。 芯頭的形狀取決于型芯的型式，芯頭必須有足夠的高度 (h)或長度 (l)及合適的斜度，才能使型芯方便、準(zhǔn)確和牢固地固定在鑄型中，以免型芯在澆注時(shí)飄浮、偏斜和移動?！?76。模樣越高，斜度取值越小，內(nèi)壁斜度比外壁斜度大。 此外，鑄鋼件上直徑小于 ф35mm和鑄鐵件上直徑小于 ф25mm的孔一般不鑄出，留待機(jī)械加工更經(jīng)濟(jì)方便。 (4)應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量可以簡化造型 、 造芯工藝 ， 提高生產(chǎn)率 。 (5)應(yīng)便于型芯的固定、安裝和排氣并便于合型 圖 a雖然型芯固定、安裝比較方便，但型芯排氣不暢，易造成氣孔和夾碴，使缸體產(chǎn)生滲漏 ,而且鑄件壁厚容易偏斜。 下圖所示為床身導(dǎo)軟面朝下 右圖為 起重機(jī) 卷揚(yáng)筒 的澆注位 置 方 案 。 它們的 選擇原則 主要是保證鑄件質(zhì)量和簡化造型工藝。合箱時(shí)應(yīng)注意使上砂箱保持水平下降，并應(yīng)對準(zhǔn)合箱線，防止錯(cuò)箱。 10. 合箱 合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質(zhì)量起著重要的作用。 ③ 起模時(shí)，慢慢將木模垂直提起，待木模即將全部起出時(shí)，然后快速取出。 8. 起模 ① 起模前要用水筆沾些水，刷在木模周圍的型砂上，以防止起模時(shí)損壞砂型型腔。需進(jìn)爐烘烤的砂箱，則用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀襪平后，再刻出線條，稱為打泥號。澆口面應(yīng)修光，與直澆道連接處應(yīng)修成圓弧過渡，以引導(dǎo)液體金屬平穩(wěn)流入砂型。 5. 扎通氣孔 除了保證型砂有良好的透氣性外，還要在已舂緊和刮平的型砂上，用通氣針扎出通氣孔，以便澆注時(shí)氣體易于逸出。一般舂砂錘與木模相距 20～ 40mm，否則易損壞木模。同一砂型各部分的松緊是不同的，靠近砂箱內(nèi)壁應(yīng)舂緊，以免塌箱。切不可東一下、西一下亂舂，以免各部分松緊不一。加砂過多舂不緊，而加砂過少又費(fèi)用工時(shí)。 ② 擦凈木模，以免造型時(shí)型砂粘在木模上，造成起模時(shí)損壞型腔。砂箱選擇過大，不僅消耗過多的型砂，而且浪費(fèi)舂砂工時(shí)。用木材制作的模樣稱為木模，用金屬或塑料制成的模樣稱為金屬?；蛩芰夏！? 另外，型芯砂還應(yīng)具有一些特殊的性能，如吸濕性要低（以防止合箱后型芯返潮）；發(fā)氣要少（金屬澆注后，型芯材料受熱而產(chǎn)生的氣體應(yīng)盡量少）；出砂性要好（以便于清理時(shí)取出型芯）。砂芯的質(zhì)量主要依靠配制合格的芯砂及采用正確的造芯工藝來保證。 (4)拋砂造型是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片將輸送帶輸送過來的型砂高速拋下來緊實(shí)砂型。每小時(shí)240300型，常用于中、小型鑄件的大批量生產(chǎn)。這種造型機(jī)噪音較小，型砂緊實(shí)度均勻，生產(chǎn)率高。 地坑造型結(jié)構(gòu) 地坑造型 2．機(jī)器造型 手工造型生產(chǎn)率低，鑄件表面質(zhì)量差，要求工人技術(shù)水平高，勞動強(qiáng)度大，因此在批量生產(chǎn)中，一般均采用機(jī)器造型。 (a)皮帶輪鑄件 (b)刮板 (c)刮制下型 (d)刮制上型 (e)合型 皮帶輪鑄件的刮板造型過程 (7) 假箱造型 假箱造型是利用預(yù)制的成形底板或假箱來代替挖砂造型中所挖去的型砂，如下圖所示。 鑄件圖 模樣 (a)造下箱 (b)翻箱、造中箱 。 零件圖 鑄件 模樣 (a)造下型、拔出釘子 (b)取出模樣主體 (c) 取出活塊 活塊造型 1用釘子連接活塊 2用燕尾連接活塊 (4)挖砂造型 當(dāng)鑄件按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)需要采用分模造型，但由于條件限制 (如模樣太薄，制模困難 )仍做成整模時(shí)，為便于起模，下型分型面需挖成曲面或有高低變化的階梯形狀 (稱不平分型面 )，這種方法叫 挖砂造型 。 (a)造下型 (b)造上型 (c)開箱、起模 (d)開澆口、下芯 (e)合型 (f)帶澆口的鑄件 (3)活塊模造型 模樣上可拆卸或能活動的部分叫 活塊 。 1．手工造型 (1)
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