【正文】 二月 2111:00 上午 二月 2111:00February 02, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 11:00:4811:00:4811:00Tuesday, February 02, 2023? 1知人者智，自知者明。 11:00:48 上午 11:00 上午 11:00:48二月 21? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 02 二月 202311:00:48 上午 11:00:48二月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 11:00:4811:00:4811:002/2/2023 11:00:48 AM? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 二月 2111:00 上午 二月 2111:00February 02, 2023? 1行動出成果，工作出財富。 11:00:4811:00:4811:00Tuesday, February 02, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。(3) 審核條例v 是否對倉儲人員包括新來人員進行培訓和考核 ? 培訓內容 培訓考核記錄v 是否對各級人員進行了相關文件的培訓 ? 物料倉儲管理工作指導書 貫標文件 崗位職責v 是否明確規(guī)定了入庫驗收、保管和發(fā)送權限 ? 管理程序 規(guī)范的憑證和手續(xù)一、倉儲業(yè)務評審8181v是否規(guī)劃了合適倉儲區(qū)域或倉儲空間 ? 定置標識 貨位編號v是否有明確的物料標識 ? 不同批次物資 (可追溯性 ) 待驗物資 合格物資 不合格物資 (隔離存放 ) 工料廢 (隔離存放 超儲積壓物資v倉庫物料的儲存和發(fā)送是否作到先進先出 ?v是否進行動態(tài)盤點和定期盤點，做到帳、卡、物三相符 ? 規(guī)定 記錄v是否明確規(guī)定物資儲存的條件 .并有防止物資變質的控制手段? 溫濕度控制 防潮、防銹和防霉8282v是否有保護物品標識的規(guī)定 ?v是否有在搬運過程中防止物品損失和變質的相應措施 ?v存放和運輸工位器具是否符合產品的特點 ?v倉庫中零件的存放是否做到定點定位、整齊清潔、便于存取 ?v是否定期對物品的狀態(tài)進行檢查 ? 規(guī)定 記錄v是否明確了信息的收集和發(fā)放辦法 ?v對危險品以及特殊要求的物品是否有警告事項 ? 危險品標識 儲存和搬運的操作規(guī)程v對物品在儲存期間發(fā)現損失、損壞和變質等情況是否有處置規(guī)定，并按要求進行處理 ?v對非正常或意外情況發(fā)貨是否有具體的規(guī)定和手續(xù) ?8383 有效面積 倉庫面積有效率 =——————100% 使用面積 占地面積倉庫面積實用率 =——————100% 有效面積 保管損耗金額倉庫保管損耗率 =———————————100% 保管貨物總金額 收發(fā)貨差錯總筆數差錯率 =——————————100% 收發(fā)貨總筆數 帳貨相符筆數帳貨相符率 =——————————100% 儲存貨物總筆數二、倉儲管理主要考核技術指標8484謝謝 謝謝 !85? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。?儲存區(qū)域應有危險品安全標識。7676二、倉庫的安全生產與勞動保護安全技術– 倉庫機械作業(yè)安全– 危險物品的保管和作業(yè)安全– 庫房和其它建筑物的安全倉儲工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護– 防止粉塵的危害– 防止有毒物質的危害– 防止環(huán)境污染環(huán)境污染勞動保護措施7777三、倉庫消防工作倉庫火災的成因防火措施滅火措施l滅火方法l滅火機的正確使用7878四、危險品安全管理 危險品的概念具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射等性質的物質。l庫內消防器材設置合理，齊備有效。最后，他將領取到的零部件和取料看板 — 同送回總裝配線，放在看板所指定的物品存放處。搬運人員看到收集箱內的看板后，就如同接到了取料指令。C 組裝B 加工A 加工拉動拉動補充補充7272（ 2）雙看板方式這種雙看板管理方式是豐田公司普遍采用的一種生產管理方法。同樣，這張看板就會自動地向工序 A的作業(yè)人員發(fā)出生產指令。加工完畢后，工序 B把剛才的那張生產看板附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上，最后，把它們放在生產看板所指定的在制品存放處，補充被領取走的零部件。記錄送到時間C100S100 E100G100C1001006868供應商直送工位：、供應商直送工位：1）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠SGM3） RDC得到需求信息4） RDC司機將新物料送往工廠5）工廠接收新物料，并返回空箱6）司機將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱上海通用汽車配送系統案例：69692）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放看板1）當貨架或貨箱中用剩下 X個零件時，操作工將按動。巡查看板收集箱216。6666實施配送方式按計劃配送：按生產作業(yè)計劃或 MRP系統生產的工單，倉庫事先根據生產計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位。配送方式：倉庫根據生產作業(yè)計劃和看板，及時進行車輛和人員調度，將物料準時配送到工位。領料方式：車間根據生產計劃，到倉庫領料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。倉儲與生產現場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地點不改變。這種管理方式既不利于生產成本的準確核算，也不利于對物料的監(jiān)管。3). 退料v 實際退料v 帳面退料三、 物料出庫供應的控制6060四、非正常領料之處理 非正常領料原因非正常領料的后果克服非正常領料的措施6161第五部分 如何建立工廠高效的物料配送體系6262物料庫存的一體化管理（ 1）如何進行倉庫與生產現場物料的全過程控制概念 —— 跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維 所謂倉庫與生產現場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生產現場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產出成品，物料未被消耗，庫存就沒有減少，生產現場物料只不過是從倉庫轉移而來的。– 清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。– 審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調撥單、外發(fā)加工出庫單– 備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。v 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。?破壞焚毀。?修改再利用。?進料檢驗疏忽。交期。 50505）采購管理部門。?材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。3）計劃與生產部門。?設計錯誤，等到試產時才發(fā)覺，因此準備的一部分物料變成呆料。?顧客變更產品型號或規(guī)格。 呆料產生的原因、呆料產生的原因1）銷售部門。v 貨位調整。v 有利控制資金和庫存量原則。（ 2）儲位指派法則4343 1. 分區(qū)分類儲存的原則v 物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。4）商