曲軸加工工藝講解1-wenkub.com
2025-02-25 15:29 本頁(yè)面
【正文】 2023年 3月 上午 5時(shí) 33分 :33March 18, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:33:1805:33:1805:33Saturday, March 18, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 5時(shí) 33分 18秒 上午 5時(shí) 33分 05:33: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 18日星期六 上午 5時(shí) 33分 18秒 05:33: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 05:33:1805:33:1805:333/18/2023 5:33:18 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 上午 5時(shí) 33分 :33March 18, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 05:33:1805:33:1805:33Saturday, March 18, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 76 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 油孔的加工刀痕導(dǎo)致了該區(qū)域的應(yīng)力集中，是導(dǎo)致曲軸斷裂的主要原因之一。磁粉探傷發(fā)現(xiàn)有裂紋從油孔內(nèi)部延伸至軸頸表面，見(jiàn)圖1圖 13所示。 圖 1 1曲軸 圖 2 2曲軸 斷口分析 1曲軸在第六連桿軸頸處發(fā)生斷裂，斷裂平面與軸頸成 45186。 CBN砂輪還可以采用很高的磨削速度，在曲軸磨床上一般可采用高達(dá) 120～ 140m/s的磨削速度，磨削效率很高。在磨削過(guò)程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進(jìn)行磨削加工。一種稱(chēng)之為連桿頸隨動(dòng)磨削的工藝。 為滿(mǎn)足曲軸日益提高的加工要求，對(duì)曲軸磨床提出了很高的要求。隨著國(guó)產(chǎn)曲軸設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性的提高。 以美國(guó) LANDIS曲軸主軸頸、連桿頸磨床為例，當(dāng)磨削余量雙邊 ，精磨后可以達(dá)到：圓度 ，圓柱度 ，表面粗糙度（軸頸） （圓角、止推面），中間主軸頸對(duì) 17主軸頸跳動(dòng)：當(dāng)上磨床前達(dá)到 ≤ ，精磨后可達(dá)到 。 該機(jī)床尤其適合大型曲軸的生產(chǎn)。 曲軸復(fù)合加工設(shè)備 進(jìn)入 21世紀(jì)以后，復(fù)合加工工藝已進(jìn)入曲軸制造業(yè)中。 現(xiàn)介紹一款型號(hào)為 VDF 315 OM4的高速隨動(dòng)外銑床。其中拉削工藝可用高效的梳刀車(chē)削工藝代替，梳刀加工通常放到該工序的最后工步，通過(guò)微量的徑向進(jìn)給和縱向車(chē)削實(shí)現(xiàn)高速精加工。 1油孔口拋光。此工序主要是小頭跳動(dòng)和小頭長(zhǎng)度尺寸易超差。因?yàn)榍S較長(zhǎng)，必須用中心架作為一個(gè)輔助支撐，進(jìn)入精磨后，先磨一個(gè)軸頸至合適尺寸（留至比成型尺寸大 ～ ），使支中心架有一個(gè)合適的基準(zhǔn)面。 精磨主軸頸。 鉆直油孔和斜油孔。 銑定位面。 因曲軸剛度差，故車(chē)主軸頸的工序，采用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給一次加工成型的機(jī)床，必須注意刀排分布應(yīng)合理，車(chē)刀應(yīng)常換常磨，進(jìn)刀量應(yīng)適中 ?？捎糜褪蛳鹉z砂輪修研。若端面不平，則中心鉆上兩個(gè)切削刃的受力不均，鉆頭引偏而折斷。由于 CNC技術(shù)的推廣應(yīng)用，曲軸主軸頸和連桿軸頸磨床技術(shù)進(jìn)步很快，廣泛采用了帶砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡，自動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，中心架自動(dòng)跟蹤技術(shù)，隨著磨削軸頸尺寸的減小，中心架跟蹤支撐在相對(duì)應(yīng)的磨削軸頸上，減少曲軸磨削變形。以鋼質(zhì)曲軸為例，經(jīng)中頻感應(yīng)淬火后進(jìn)行圓角滾壓并校直，通常使跳動(dòng)量控制在 ，經(jīng)重新修整中心孔后，使其跳動(dòng)量控制在 ，通常跳動(dòng)量超過(guò)，一次磨削就難以達(dá)到 量要求。 國(guó)內(nèi)磨削工藝一般分為粗磨、精磨。半精磨主軸頸主要是為了消除熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力彎曲，給曲軸其它部分及連桿頸加工提供好的定位和支承。 6 高速隨動(dòng)外銑 對(duì)平衡塊側(cè)面需加工的曲軸，生產(chǎn)效率是最高； 具有較高柔性； 加工質(zhì)量高； 設(shè)備投資高； 加工效率較低； 自動(dòng)化程度高。 適合曲軸長(zhǎng)度在700mm以上余量較大成批、大批量生產(chǎn)。 成批、大批量生產(chǎn) 3 外銑 較高的切削速度（可 300m/min）； 較短的切屑時(shí)間； 切削力較??； 工件溫升較低； 盡可能多的刀片； 刀具壽命高； 加工精度高。 以下就曲軸粗加工各類(lèi)工藝優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍列表，在曲軸粗加工工藝確定時(shí)以作參考 。由于外銑、內(nèi)銑、車(chē)?yán)?、?chē)車(chē)?yán)?、高速隨動(dòng)外銑是多個(gè)刀片交替進(jìn)行加工，并且為小片狀切屑，可產(chǎn)生較小的徑向切削力，有效的減小了曲軸粗加工的切削變形，變形量大的多刀成型車(chē)逐漸淘汰。再則，在進(jìn)行精平衡時(shí)，動(dòng)平衡機(jī)對(duì)上機(jī)允許平衡的初始不平衡量有一定要求，超過(guò)規(guī)定要求的不能進(jìn)行平衡。 (二 )、 曲軸工藝性分析 質(zhì)量中心孔及幾何中心孔的選用 ⑴ 如果毛坯質(zhì)量好，留有的加工余量小，且加工余量分布均勻，曲軸的質(zhì)量中心基本上與幾何中心重合，則不必花費(fèi)較高的經(jīng)費(fèi)購(gòu)置定心設(shè)備，而選用幾何中心孔，節(jié)省昂貴的質(zhì)量定心設(shè)備投資。軸向定位基準(zhǔn)一般選擇中間主軸頸兩邊的曲柄。 曲軸在使用中的磨損是決定發(fā)動(dòng)機(jī)是否需要大修的一個(gè)主要因素，如果曲軸質(zhì)量沒(méi)有保證，將嚴(yán)重影響整機(jī)的壽命。而增壓機(jī)由于這些自身的調(diào)節(jié)，功率不會(huì)明顯下降 二、曲軸的功能 (1)曲軸概述及組成 曲軸是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè)重要零件，用來(lái)將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 21 配氣機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 按照內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)要求，保證新鮮空氣或可燃混合氣體適時(shí)充入汽缸，并將燃燒后的廢氣及時(shí)排出 /排氣系統(tǒng) 空氣濾清器 進(jìn)氣連接管 進(jìn)氣 管 缸蓋進(jìn)氣道消聲器 排氣管 缸蓋排氣道 燃燒室 減磨、冷卻、清洗、密封、防銹 啟動(dòng)系統(tǒng)包括：電瓶、導(dǎo)線(xiàn)、啟動(dòng)電機(jī)。 (2)發(fā)動(dòng)機(jī)分類(lèi)： 從所用燃料分：汽油機(jī) ， 柴油機(jī) ， 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī) ， 雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī) 從著火方式分：壓燃式 ， 點(diǎn)燃式 從沖程數(shù)分：四沖程 ， 二沖程 從汽缸冷卻方式分：水冷
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