【正文】 另外感謝我的班主任，她對我的關心和培養(yǎng)，在我讀大學的這三年中給予我的幫助，特別是在做畢業(yè)設計的最后階段，同時也是最需要幫助的時候給了我支持，才使得我能順利完成畢業(yè)設計。本次畢業(yè)設計是在指導教師任艷艷老師的悉心指導下展開的。65 圓柱 T01 自動7 車削椎面 T01 自動8 車削 248。 248。65 軸。 248。表 CAXA 數(shù)控車 2020 的彈出菜單選項說明選項 說 明點工具 確定當前選取的方式，包括缺省點、屏幕點、端點、中點、圓心、垂足點、切點、最近點、控制點、刀位點和存在點等矢量工具 確定矢量選取方法，包括直線方向、X 軸正方向、X 軸負方向、Y 軸正方向、Y 負方向、Z 正方向、Z 負方向和端點切矢選擇拾取工具確定拾取集合的方式，包括拾取添加、拾取所有、拾取取消、取消尾項和取消所有等輪廓拾取工具確定拾取方式，包括單個拾取、鏈拾取和限制拾取等島拾取 確定島拾取方式，包括單個拾取、鏈拾取和限制鏈拾取等 工具條CAXA 數(shù)控車 2020 提供工具條有標準工具條、顯示工具條、曲線生成工具條、數(shù)控車功能工具條 和曲線編輯工具條。狀態(tài)欄位于屏幕的底部，指導用戶進行操作，并提示當前狀態(tài)及所處位置。屏幕最大的部分是繪圖區(qū)，該區(qū)用于繪制和修改圖形。 數(shù)控車自動編程軟件 CAXA 介紹CAXA 數(shù)控車基本應用界面如圖 所示，和其他 Windows 風格的軟件一樣，各種應用功能通過菜單條和工具條驅(qū)動；狀態(tài)條指導用戶進行操作并提示當前狀態(tài)和所處位置；繪圖區(qū)顯示繪圖操作的結(jié)果；同時，繪圖區(qū)的參數(shù)欄為擁護實現(xiàn)各種功能提供數(shù)據(jù)的互交。 車床數(shù)控系統(tǒng)功能數(shù)控車床常用的功能指令有準備功能 G、輔助功能 M、刀具功能 T、主軸轉(zhuǎn)速功能 S 和進給功能 F。②工件坐標系數(shù)控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點。車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點。7編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭到程序時，需要對刀具半徑進行補償。一般情況下，采用自動編程軟件編程時，通常采用絕對值編程。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。（4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。外圓偏刀 700 2002 精加工外輪廓 93176。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。圖 是加工工序及每個步驟的注釋和注意事項。1裝夾車 248。零件結(jié)構(gòu)較為復雜，包含了圓弧，外輪廓，切槽以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達到 IT8IT7 級精度。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展(1)集成化　采用高度集成化 CPU、RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。(4)內(nèi)裝高性能 PLC　數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結(jié)合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。 數(shù)控技術發(fā)展趨勢 性能發(fā)展方向 (1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。通過對課題任務的分析，先用 CAD 把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工工藝。I基于 CAXA 的軸類零件的加工設計與實現(xiàn)目 錄摘 要 ..................................................................................................................................III1 數(shù)控的概況 .......................................................................................................................V 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 ........................................................................................V 數(shù)控技術發(fā)展趨勢 ..................................................................................................VI 性能發(fā)展方向 ...................................................................................................VI 功能發(fā)展方向 .................................................................................................VII 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 ............................................................................................VIII 智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng) ................................................................................IX2 零件圖及工藝分析 ..........................................................................................................10 零件圖 .......................................................................................................................10 工藝分析 ...................................................................................................................10 刀具的選擇和切削參數(shù) .............................................................................................8 夾具的選擇與類型 .....................................................................................................9 夾具的選擇 .........................................................................................................9 夾具的類型 .......................................................................................................10 零件的安裝 .......................................................................................................103 零件的三維造型及編程概述 ............................................................................