【正文】 ? 我們不但要管好下屬，還要影響上司。 理 想 的 表 達(dá) 方 式 理 想 的 傾 聽 方 法 ? 億萬富翁富卡說過：上帝給了我們兩只耳朵，卻只給我們一張咀是有原因的，我們應(yīng)該聽得比說得多。 批評(píng)者的任務(wù)并不是批評(píng) ， 更重要的是設(shè)法使犯錯(cuò)誤者親身體會(huì)到自己的錯(cuò)誤并改正它 。 態(tài) 度 特 點(diǎn)： （ 1） 承受刺激的本能反應(yīng) （ 2） 不容易改變 （ 3） 帶有感性成分 （ 4） 自己很難加以客觀地觀察 批 評(píng) 你的部屬不是機(jī)器人 ， 他們都有自尊和虛榮 ， 他們都有感情， 而且受到傷害會(huì)怨恨 ， 甚至產(chǎn)生敵對(duì) 。 語(yǔ)言和非語(yǔ)言的 、 有意和無意的都在傳遞一種信息 ， 不管怎樣 ， 它們都會(huì)被發(fā)出和接受 。 3． 發(fā)表時(shí)語(yǔ)言要精練 ， 邏輯性 、 條理性要強(qiáng) ， 能突出重點(diǎn) ， 不要按稿子照讀 。 二. 成果發(fā)表內(nèi)容 成果發(fā)表除了成果報(bào)告書的內(nèi)容外，還要介紹小組 活動(dòng)情況和體會(huì)。成果報(bào)告書是 QCC小組活動(dòng) PDCA循環(huán)中“ A”階段的重要內(nèi)容，成果報(bào)告書的格式見下表。 二 .QCC小組活動(dòng)成果的報(bào)告 活動(dòng)的全過程要做好記錄 ， 包括活動(dòng)時(shí)間 、 出席人員 、 活動(dòng)內(nèi)容等 。 6． 總結(jié) （ 即 A階段 ） 肯定活動(dòng)成功的經(jīng)驗(yàn) ， 對(duì)確有效果的有關(guān)工藝 、 方法 、制度等經(jīng)生產(chǎn)或工作驗(yàn)證三個(gè)月以上后 ， 并經(jīng)主管部門審批后要納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中 ， 以防止問題再發(fā)生 。遇到問題可請(qǐng)上級(jí)協(xié)調(diào)或召開小組會(huì)研究解決。 一 .QCC小組活動(dòng)程序及要求 2． 分析問題存在的主要原因 首先是運(yùn)用各種工具 、 方法如統(tǒng)計(jì)表 、 直方圖 、 排列圖等來調(diào)查問題現(xiàn)狀 ， 取得數(shù)據(jù) ， 進(jìn)行分析 ， 找出影響問題的原因 ， 并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)原因 。 五原則：適時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)狀況；查明原因；找出適切對(duì)策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位 。教養(yǎng) 解決問題之技巧 [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有“問題”！ ]一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè)班組也一樣，身為一位“主管”、“干部”，其實(shí)最大的任務(wù)所在，就是“解決問題”！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。整理 管理項(xiàng)目：生產(chǎn)效率 、 稼動(dòng)率 、 不良率 、 缺料率等 ◎ 作業(yè)指導(dǎo)書 （ WI） 或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SOP） ◎ 制程／工序標(biāo)準(zhǔn) ◎ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 ◎ 工具布置標(biāo)準(zhǔn) ◎ 工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 3）有關(guān)材料的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎ 材料組成明細(xì)表 （ BOM） ◎ 產(chǎn)品轉(zhuǎn) 、 調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ◎ 材料 、 半成品 、 成品品質(zhì)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ◎ 成品入庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ◎ 領(lǐng) 、 退 、 補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 4）有關(guān)方法的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎ 生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 消火體制是通過維修人員現(xiàn)場(chǎng)巡視點(diǎn)檢 ， 故障看板等路徑 ， 加快故障信息的傳遞和反饋 ， 完善修理手段來達(dá)到生產(chǎn)正常進(jìn)行的目的 。保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 ◎ 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備維修 、 保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 （ 2）有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎ 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 8． 相關(guān)部門人員及時(shí)跟進(jìn) 。 （ 產(chǎn)能 ） 2． 決定每個(gè)工序適宜的工作量 ， 根據(jù)工作量決定人力需 求 。 （ 6） 流水裝配法 ， 由傳送帶運(yùn)送夾具和工件 ， 使生產(chǎn)效 率提高 。 （ 2） 零件標(biāo)準(zhǔn)化 ， 可提高零件的互換性 。 3) － － 7. 每單位量材料的產(chǎn)出 （ 1247。 500 ／ 5 ＝ 只有在考察了動(dòng)態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后 ， 才能對(duì)生產(chǎn)力的變化有一個(gè)定量概念 。 （ 1） 生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出／ 880單位勞力 ＝ （ 單位產(chǎn)品／人 、 時(shí) ） （ 2） 生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出／ 5個(gè)工人 ＝ 100（ 單位產(chǎn)品／人 、 月 ） 例 2： 假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了 600單位產(chǎn)品 。 生產(chǎn)力： 生產(chǎn)力是由生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得 。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 妥善合理的人員配置，如果未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)法延長(zhǎng)工作天數(shù)。 ? 生產(chǎn)力管理是管理過程中的一個(gè)子系統(tǒng) ， 其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行規(guī)劃 、 組織 、 指揮 、控制和協(xié)調(diào) 。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。 P（ 計(jì)劃） D（ 實(shí)施） C（ 檢查） A（ 處理） A P C D A P C D 特 點(diǎn) 6. PDCA（ 戴明環(huán)） 7. 五 個(gè) “ 為 什 么” 標(biāo) 準(zhǔn) 化 （ 1）有關(guān)人員的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎ 組織架構(gòu)及組織圖：說明 [指揮鏈 ]，說明誰對(duì)誰必須負(fù)責(zé) ◎ 工作說明書 ◎ 人員編制基準(zhǔn) ? 本班組工作是什么 ？ 固定的 （ 每天 、 每周 、 每月 ） ， 不固定的 ?工作說明書 ? 每個(gè)工作的現(xiàn)行作法是不是最省時(shí) 、 省力 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 ? 每一個(gè)工作須花費(fèi)時(shí)間是多少 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ? 目前的工作量有多少 ？ ? 總需工時(shí)是多少 ？ ? 本班組的出勤工時(shí)是多少 ？ ? 本班組過去的稼動(dòng)率是多少 ％ ？ ? 本班組的目前效率是多少 ％ ？ ? 人員編制應(yīng)如何調(diào)整 ？ ◎ 其他廠規(guī) 、 員工守則等 …… 改進(jìn)生產(chǎn)力 ? 當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。 ? 掌握工序能力，并通過工序能力來估算生產(chǎn)過程的不合 格品率。 找出關(guān)鍵原因 ，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象 人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè) 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細(xì)小原因 因果分析圖的形式 三 ． 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對(duì)表 ） 是統(tǒng)計(jì)圖表的一種 ， 是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式 ， 格式多種多樣 。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃看板：使員工了解今天的工作及明天 、 后天預(yù)備生產(chǎn)的機(jī)種 。 ④ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 ? 整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失 ? 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 ? 整頓 “ 不同意見 ” 是 5S的第一步 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 ? 清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) ? 環(huán)境整潔身心好，整理整頓效率高 ? 5S是建立潔凈亮麗，整齊舒適，安全高效的法寶 5S 標(biāo)語(yǔ) 幾 次 騰出空間 減少浪費(fèi) 降低成本 基 準(zhǔn) 不要 要 幾 次 處 理 丟 棄 變 賣 遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng) 物品 定品 定量 定位 區(qū)域 劃 線 人物場(chǎng)所 標(biāo) 識(shí) 整理 1S 易于尋找 便于歸位 提高效率 保證安全 工 作 場(chǎng) 所 整頓 2S 需時(shí) 5S 關(guān) 連 圖 每 日 干凈整潔提高品質(zhì) 劃分責(zé)任 清掃標(biāo)準(zhǔn) 處理 污源 清掃 區(qū)域 設(shè)備 保養(yǎng) 清掃 3S 定 期 前 3S 效 果 符 合 獎(jiǎng) 勵(lì) 定 期 評(píng) 核 不符合 加 油 清潔 4S 形成制度物處最佳 心情愉快 目視管理 每 日 人 員 對(duì) 表 揚(yáng) 紀(jì) 律 操作規(guī)程 不 對(duì) 培 訓(xùn) 修養(yǎng) 5S 良好習(xí)慣 提高士氣 ?“下班五不走” ： 不清掃周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始記錄不走 生產(chǎn)過程管理 班組長(zhǎng)每日工作順序表 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) ? 人員狀況確認(rèn) ? 設(shè)備 、 儀器 、 工具點(diǎn)檢 ? 原材料確認(rèn) ? 作業(yè)指導(dǎo)書 、 圖面確認(rèn) ? 生產(chǎn)過程管理 ? 生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn) ? 報(bào)告與數(shù)據(jù)整理 ? 填寫三大報(bào)表：點(diǎn)檢表 /生產(chǎn)日?qǐng)?bào) /品質(zhì)日?qǐng)?bào) ? 工作日記 、 交接記錄 班組長(zhǎng)巡頭看尾： 上班： 人員是否到齊 ， 是否已就位；物料 、 夾治具 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺(tái)上臺(tái)下是否明朗 ， 籃框是否定位 。 如 ， 5S構(gòu)想競(jìng)賽；每月定一天為 5S日； 5S觀摩會(huì) （ 榜樣 ） 定點(diǎn)攝影 （ 定位置 、 定方向 、 定時(shí) 間： 1個(gè)月后 ， 3個(gè)月后 ， 6個(gè)月后 ， 1年后 ） 。 ●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 ●只有整理沒有整頓，物品真難找得到 。 ※ 也不會(huì)延誤交期 。 將成績(jī)公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。 ? 5S一旦開始推動(dòng)后中途不得含糊半途而廢。 4S 清潔是標(biāo)準(zhǔn)化 維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) ── 工作環(huán)境的保持 清 潔 ? 清 潔： ? 將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且標(biāo)準(zhǔn)化 、 制度化 。 ④ 準(zhǔn)備清掃用具 。 c. 清掃順序 雖然是要清掃 ， 但不知道要從哪里作起 ， 要作什么 ，拖拖拉拉的時(shí)候 5分鐘已經(jīng)過去了 。 1 先用掃把清掃：不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 清掃就是將掃除工作做得徹底。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 工具由關(guān)閉式到開放式 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點(diǎn)檢的維持和改善 清 掃 ? 清掃 ： 隨時(shí)維持工作場(chǎng)所變得無垃圾 、 無灰塵 ， 干凈整潔的狀態(tài) 。 （ 1） 把現(xiàn)場(chǎng)的治工具全部提出 。 （ 1） 放在保管箱內(nèi)的話就看不見了 （ 關(guān)閉式 ） 。 （ 3） 前工程 、 后工程 ── 前工程和后工程的名稱 。 6. 樹立良好的企業(yè)形象，讓客戶由衷地贊嘆公司的管理水平 看板管理六大好處 在制品放置場(chǎng)也附上看板 在制品場(chǎng)附上看板就可以馬上知道在制品或購(gòu)入材料是在哪里 。 2. 營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛。 細(xì)微的東西也要用看板作戰(zhàn) 生產(chǎn)線中有工序看板 、 機(jī)械看板 ， 員工胸前掛著的廠牌看板 要點(diǎn)： （ 1） 看板要大且明顯 。 如現(xiàn)場(chǎng)的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機(jī)床設(shè)備附件 、原材料 、 輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設(shè)備調(diào)整修理工具等都是