現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員培訓(xùn)-wenkub.com
2025-01-12 12:51 本頁(yè)面
【正文】 ※ 馬上確認(rèn)什么地方 不明白 ！ 一直這樣等著 ! 開(kāi)學(xué)習(xí)會(huì) 現(xiàn)在在這 能理解 ● 教育記錄上 登記名字。 M a n i n t e n a n c e資材管理 In e n t o ry Co n t ro lＤ 交貨期 D e l i v e ry交貨期管理 D e l i v e ry Co n t ro l ＰＭ 預(yù)防性維護(hù) P re v e n t i v e M a i n t e n a n c e = P MＰＭ 生產(chǎn)性維護(hù) P ro d u c t i v e M a i n t e n a n c e = P MＳ 安全 S s fe t y安全衛(wèi)生管理 S a fe t y Co n t ro l ＯＪＴ O n t h e J o b T ra i n i n gＭ 干勁 M o ra l e勞務(wù)管理 H u m a n Re l a t i o n19 ３～４％ １％ ０％ 慢性損耗 ● 原有型改善的作法 ● 特性因素圖或 原因分析 第 1階段 第 2階段 【 ＰＭ 分析的適用水平 】 慢性不良 其他 故障 短時(shí)暫停 ● 應(yīng)用實(shí)現(xiàn) “ 0” 目標(biāo)的改善想法 ● PM分析的應(yīng)用 實(shí)際上，進(jìn)行改善時(shí)在第 1階段必須按照原來(lái)的重點(diǎn)思考來(lái)進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)成效。 關(guān)于 PM分析 參考資料 p１ 16 Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ（ｎｏｎ） Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ Ｍａｃｈｉｎ Ｍａｎ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄ Ｐ Ｍ 分析現(xiàn)象的機(jī)理 理解設(shè)備的結(jié)構(gòu) 因素分析的思考方法 分析 現(xiàn)象 物化分析 追查設(shè)備 ● 最終是由操作者進(jìn)行，先以 PM? 組長(zhǎng)為中心實(shí)施 ! 自主維修的開(kāi)展方法 “清掃既是點(diǎn)檢 ” “ 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不良 ” “ 不良時(shí)就要復(fù)原或改善 ” “ 復(fù)原或改善就是成果 ” “ 成果就是達(dá)到目標(biāo)的喜悅 ” 15 突發(fā)損耗 不良率 ● 復(fù)原性問(wèn)題 慢性損耗 極限值 ● 為下降到原水平需要復(fù)原性對(duì)策 ● 革新性問(wèn)題 ● 為下降到極限狀態(tài)需要革新性對(duì)策 時(shí)間 【 PM分析的定義 】 所謂的 PM分析是指按照原理 全體人員實(shí)施持久對(duì)策。4 . 通曉設(shè)備學(xué)習(xí)設(shè)備的機(jī)能和構(gòu)造。 之后，以不良 “ 0” 為目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)！ １） 更加了解設(shè)備（知識(shí) ? 技能學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng) OJT） ２） 排除錯(cuò)誤的設(shè)置（不發(fā)生不良工具的鉆研） ３） PM分析（慢性不良對(duì)策） ??? 另紙有解說(shuō) ４） 設(shè)備 /模具的使用期限管理 ５） 設(shè)備 /模具的備品管理 預(yù)防性維護(hù) 勞務(wù)費(fèi) 經(jīng)費(fèi) 材料費(fèi) 不良 “ 0” 再生廢止 14 步驟 哘恂議並秤1 . 設(shè)備的清掃設(shè)備各角落的清掃。 修理＝合理性修正。發(fā)生故障和不良時(shí)正如所考慮的 “ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 ” ，所說(shuō)的 “ 我們不好 ” 那樣， “ 抓住我們自己的問(wèn)題 ” 是改善的基礎(chǔ)。 ? 因設(shè)備 /模具等的基準(zhǔn)偏差而產(chǎn)生的不良，造成材料費(fèi)白白浪費(fèi)。 ??? 用人具有的五感 (看 ? 聞 ? 觸 ? 嗅 ? 味 )和測(cè)定器確認(rèn)有無(wú)異常。 PM? 改善者篇 11 ２． 業(yè)務(wù)內(nèi)容 ２－１ ＰＭ 的基礎(chǔ) ＰＭ 活動(dòng)的基礎(chǔ) 『 預(yù)防 』 。 PM的業(yè)務(wù) ＰＭ＝ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝ 生
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