生產(chǎn)車間6s管理實施方案-wenkub.com
2025-02-24 05:15 本頁面
【正文】 每個小組按周斯對自己所負責(zé)區(qū)域進行一次 6S整理169。、下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈2長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)包裝防塵并放在指定位置2所有易燃物品如汽油膠漿等定位擺放，并盡量隔離1通道保持暢通，不得擺放任何物品1操作工腳邊無零亂東西8車間內(nèi)不得亂放個人物品4? 文明禮貌 ? f)? d)? b)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； 提供一個安全的作業(yè)場所； 1 XXX 用于即時公布質(zhì)量情況，產(chǎn)量 重點、公告問題等2 白板 8 車間內(nèi)各主要 區(qū)域機臺 用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問題等，機臺問題跟蹤分析等情況 3 四、實施方案1 檢查評價? 檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：6S 檢查表 檢查人 _________ 日期 ________項次 檢查項目 檢查狀況 備注1 通道狀況 有煙蒂 ,紙屑 ,鐵屑及其它雜物 雖然能通行 ,但要避開 ,車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道 ,但有排放整齊 ,不影響通行很暢通 ,很整潔2 作業(yè)臺上下及抽屜 ,柜子有無專用工具箱 半個月才用一次的也有一周內(nèi)要用 ,但過量當(dāng)日使用 ,但雜亂臺面及抽屜 ,柜子內(nèi)均最低限度 ,且整齊四、實施方案216。車間將申請黑帶進行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實施方案 TPM— 全員生產(chǎn)維修 對此方面，車間將全力配合設(shè)備部門工作，并在 XX的指導(dǎo)下開展活動。d)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。d）必需品和非必需品的區(qū)別 （以公司下發(fā)判斷標(biāo)準）類別 使用頻度 處理方法 備注必需物品每小時 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需物品每月 倉庫儲存三個月 倉庫儲存 定期檢查半年 倉庫儲存 定期檢查一年 倉庫儲存（封存） 定期檢查兩年 倉庫儲存（封存） 定期檢查未定有用 倉庫儲存 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能定 變賣 /廢棄 立刻廢棄四、實施方案? “整頓 ” “整理 ” 推行步驟a) 第一步：現(xiàn)場檢查b) 第二步：區(qū)分必需品和非必需品c) 第三步：清理非必需品d) 第四步：非必需品的處理e) 第五步：每天循環(huán)整理? 推行要領(lǐng)a) 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；b) 即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；c) 在哪兒都有可有可無的物品，應(yīng)堅決處理掉。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1