連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)企業(yè)永恒的主題-wenkub.com
2025-02-22 11:32 本頁面
【正文】 即使有了質(zhì)量控制系統(tǒng)我們認(rèn)為你還需要導(dǎo)入新的理念和方法，因?yàn)槠髽I(yè)的持續(xù)發(fā)展、持續(xù)成功必須不斷適應(yīng)變化。流程變革管理方面 兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果； 兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法； 57 盡管人們對(duì)六希格瑪法可以在多大的范圍應(yīng)用有不同意見，但對(duì)這種由數(shù)據(jù)推動(dòng)的方法會(huì)在什么地方出錯(cuò)卻取得了相當(dāng)程度的共識(shí)。 ◆ 不宜將其作為改進(jìn)績(jī)效的唯一工具。 ? 6σ 法的提倡者也承認(rèn)，這種方法可能會(huì)產(chǎn)生問題，但他們說問題與實(shí)施不當(dāng)有關(guān)，而不是這種方法本身有問題。這種最大限度減少誤差的方法已經(jīng)變得無所不包，有些公司甚至視之為?整個(gè)企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略?。 ?應(yīng)該看到，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)在決定推進(jìn) 6σ之前必須對(duì) 6σ有一定的了解和必要的思想準(zhǔn)備。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的?七步驟法? 作為參考。 第二，六西格瑪管理綜合了技術(shù)方法與人文因素 等有關(guān)企業(yè)過程改進(jìn)的所有要素。 35 6σ管理正是保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的管理模式，它能給企業(yè)帶來快速的增長(zhǎng)及可觀的收益。 34 世界經(jīng)濟(jì)一體化加劇了公司間的競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)停留在 4或 5σ的公司是無法與一個(gè) 6σ的公司競(jìng)爭(zhēng)的。 …… 6σ意味著在一個(gè)過程中您能否測(cè)量出有多少 ‘ 缺陷 ’ ，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式 ， 并盡可能地接近‘ 零缺陷 ’ 。 更多的知名和著名企業(yè) 2023 32 GE公司的前 CEO杰克 ? 簡(jiǎn)潔地定義為： 衡量 產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法； 改進(jìn) 產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法； 實(shí)現(xiàn) 卓越業(yè)績(jī)和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。 ? 這也可以用來說明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問題而疲于奔命。（ 世界級(jí)企業(yè) ） ? 對(duì)同樣的質(zhì)量特性來說：給顧客造成的平均損失分別是 ： 12： 4： 1 22 ? 也就是說，如果從對(duì)顧客造成的損失來度量質(zhì)量?jī)?yōu)劣的話： ? 第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第一批產(chǎn)品優(yōu) 12倍； ? 第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第二批產(chǎn)品優(yōu) 4倍。 所以 6 σ的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。 PPB— Parts Per Billion 百萬分之一， 10E6。韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（ GE）。 6SIGMA管理 ? 什么是 6σ質(zhì)量管理 ? 實(shí)施 6σ管理的效益 ? 6σ管理的實(shí)施 ? 實(shí)施 6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性 ? 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系 1 此次講課希望了解和解決如下問題： 什么是 6σ質(zhì)量管理？ 如何實(shí)施 6σ管理？ 實(shí)施 6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限是什么？ 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？ 前言 2 什么是 6σ質(zhì)量管理 6 σ管理的來源 6σ管理（ 六西格瑪或 Six Sigma，統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示?標(biāo)準(zhǔn)偏差? ,即數(shù)據(jù)的分散程度 ）是 80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之 6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之 32（ ），在此過程中節(jié)約成本超過 20億美金。 3 6σ 管理的工程背景 — 產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn) ? 減少波動(dòng) ? 取消明顯的波動(dòng)源 ? 擬制隨機(jī)因素 ? 波動(dòng) σ =0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo) ? σ =0,無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo) , 永遠(yuǎn)達(dá)不到 ? 因?yàn)殡S機(jī)因素永遠(yuǎn)存在 ? 只能減少不能根除 ? 向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過程：工程方法與管理方法 4 產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述 5 質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程背景 ?減少波動(dòng) ? 提高質(zhì)量 —— 降低質(zhì)量損失 — 降低成本 ?連續(xù)減少波動(dòng) ? 連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量 —— ? 連續(xù)降低質(zhì)量損失 ? 連續(xù)降低成本 ?連續(xù)全面質(zhì)量改進(jìn) 6 6?質(zhì)量管理思想的由來 — 新舊 質(zhì)量觀與質(zhì)量損失原理 ? 傳統(tǒng) 次品 正品 次品 目標(biāo)值 ? 新型 偏差 目標(biāo)值 與國(guó)外的差距，損失的計(jì)算量，某工序停干立刻知道總成本要減多少。 10億分之一， 10E9. 12 6?質(zhì)量管理 —— 工序能力及其指數(shù) ? 工序能力 ,6? ? 工序能力指數(shù) Cp=(USLLSL)/6? ? (修正 )工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} 6 ? USL LSL X LSL X USL X 6 ? USL LSL 13 6?質(zhì)量管理 —— 百萬個(gè)零件 次品率對(duì)照表 百萬個(gè)零件次品數(shù)（雙邊） 133, 24, Cp與 Cpk的偏差 133614 2700 967 318 96 27 7 2 0 0
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