【正文】 在基本身體部位之外另加補(bǔ)充。包括后退、前進(jìn)、側(cè)移三種。彎腰及起立 61 指彎腰使手低于漆部位置以便于取物或放物，包括蹲下及坐下。按壓 14 以手指或手臂力量施力于一物件上，并且是短暫的按壓，且移動(dòng)距離小于 6CM 。 P放物時(shí)值表： 說 明PA PB PC 重量 (kg) 時(shí)間值 (tmu)0~5 3 10 21 ﹤ 2kg 06~15 6 15 26 2~5 116~30 11 19 30 6~10 231~45 15 24 36 11~15 346~80 20 30 41 16~20 4距離(cm)重量補(bǔ)正（ PW 時(shí)）時(shí)間值（ TMU ）① PA ：簡(jiǎn)單不需任何修正動(dòng)作的放物； PB ：需一次修正動(dòng)作的放物； PC ：需多次修正動(dòng)作方可作業(yè)的放物； PW ：指放物時(shí)手或手指承受物體重量所需的時(shí)間。 ? 1 TMU = = =； G取物時(shí)值表： 說 明GA GB GC 重量 (kg) 時(shí)間值 (tmu)0~5 3 7 14 ﹤ 2kg 06~15 6 10 19 2 116~30 9 14 23 3 231~45 13 18 27 4 346~80 17 23 32 5 4距離(cm)時(shí)間值（ TMU ） 重量補(bǔ)正（ GW 時(shí)）① GA ：觸?。?GB ：一次較容易抓??； GC ：須多次抓取方可作業(yè)； GW ：取物時(shí)手或手臂承受物體重量所需的時(shí)間。 ? 第五個(gè) Why 為什么軸心容易磨損？ 因?yàn)闆]裝濾油網(wǎng)，油中有雜質(zhì)損壞軸心 特性要因圖分析法 維修員技術(shù)不足 (C) 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制不良 未落實(shí) 一級(jí)保養(yǎng) 未制定定期置換機(jī)制 (B) 故障維修時(shí)間長(zhǎng) 等待零件時(shí)間長(zhǎng) (A)缺乏庫(kù)存 采購(gòu)期長(zhǎng) 故障發(fā)生多日才來處理 機(jī)器故障發(fā)生停工工時(shí)多 有部位常脫落而故障 軸承損壞率高 因而故障多 (E)) 缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 開關(guān)機(jī)程序不當(dāng) 新進(jìn)人員執(zhí)行準(zhǔn)備調(diào)整作業(yè)(D) 作業(yè)員操作方法不良 機(jī)器結(jié)構(gòu)有問題 A、 B、 C、 D、 E表示關(guān)鍵重點(diǎn)因素 ? 方法時(shí)間衡量時(shí)值表 ： 簡(jiǎn)稱“ MTM時(shí)值表” ? 說明： ? 時(shí)值表用“動(dòng)作基本時(shí)間 —TMU”作為計(jì)算單位。主要理念和手法有：“ 5Why”、“特性要因圖” 5個(gè) Why深層分析法 ? 階段 主管發(fā)問 技術(shù)員解答 ? 第一個(gè) Why 為什么機(jī)器會(huì)出故障而停機(jī) ？ 因?yàn)闄C(jī)器負(fù)荷太重 。 ? 步驟五：建立實(shí)施計(jì)劃 ? 有了改善方案 ， 沒有人去推動(dòng) 、 執(zhí)行 、 督導(dǎo) ，不按 “ PDCA” 管理 ， 照樣不能成功 。 ? 步驟四：針對(duì)問題點(diǎn) ， 構(gòu)想改善方法 ? 這個(gè)階段最需要學(xué)識(shí) 、 經(jīng)驗(yàn)以及創(chuàng)造力思考 。 它要求我們先棄除主觀 ，用細(xì)心觀察現(xiàn)狀 ， 包括作業(yè)流程與操作條件 ，加上細(xì)節(jié)的動(dòng)作 ， 而且事無巨細(xì)地記錄下來 。因此改善就是必然的事情。 ? 各制程 、 工序的標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本計(jì)算公式如下： ? 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí) ? * 制程工時(shí)工資率 *（ 1+調(diào)整系數(shù) ） ? （ 基本經(jīng)濟(jì)批量 +單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ） 以上公式中 ， 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)應(yīng)該也是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ， 而制程工時(shí)工資率可以由該制程作業(yè)員的平均工資水平換算而來 ， 那是理論的平均值 。制造成本又區(qū)分為直接材料成本、直接人工成本、制造費(fèi)用三大類。 基于長(zhǎng)久以來的形勢(shì)與習(xí)慣 ， 大家都把成本當(dāng)做是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理的事情 ， 很多會(huì)計(jì)人員也經(jīng)常以做帳的觀念把成本局限在他們習(xí)慣的領(lǐng)域 。 主管未及早提示倉(cāng)庫(kù)備料以致作業(yè)員停工待料 ， 這是在主管的責(zé)任內(nèi) 。 比如：停工待料 、 未排程 、 開會(huì)停產(chǎn)等這些絕不是作業(yè)員的責(zé)任 ， 但主管則不一定能逃脫責(zé)任 。 車間績(jī)效的計(jì)算公式 車間績(jī)效分析大致可以區(qū)分為針對(duì)作業(yè)員個(gè)人的部分、車間主管的部分、管理幕僚部分。如果根本沒有那么多的可用產(chǎn)能工時(shí)來應(yīng)付它，則勢(shì)必要更改排程，或者加班，或者干脆委外加工。 ? ? ① 、 制程工期分析： ? 工單號(hào) NO： 0601001 批量： 500件 交期： 2/16 NO。 ? 一 、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)管理的范圍 ， 最明顯的是細(xì)排程細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃 ， 簡(jiǎn)稱細(xì)排程 （ DPS） ， 以及產(chǎn)能負(fù)荷管理 （ CRP） 兩項(xiàng)關(guān)鍵工作之上 。 這種基準(zhǔn)可能是從同行業(yè)的統(tǒng)計(jì)資料得來 ， 也有可能是客戶的要求 ，也可能是公司內(nèi)部長(zhǎng)期資料統(tǒng)計(jì)的結(jié)果 ， 或經(jīng)過中高階主管主觀調(diào)整而來 。 ? 1MOD = （未含寬放）或 1MOD = 1/7秒 （已含 10%寬放） ? MODAPTS時(shí)值表內(nèi)涵 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) MTM時(shí)值表 MODAPTS時(shí)值表的運(yùn)用實(shí)例 1（ 3R線 RCA焊接） 作業(yè)： RCA頭焊接 序 作業(yè)單元 符號(hào) 工時(shí) （ MOD） 備注 1 左伸手取待焊線 M1G2 3 2 右手取 RCA零件于待焊線的焊接部位接觸好 M3G2P0 5 3 雙手將待焊品移致焊接機(jī)烙鐵嘴 M2P2 4 4 腳踏焊接機(jī) F3 3 5 （ 焊接作業(yè) ） （ 2~3） 秒 機(jī)器動(dòng)作 6 目檢產(chǎn)品 ， 并放回 D3M3P0 6 合計(jì) （ MOD） 21 正常工時(shí) （ 秒 ） 21*+= 加 10%寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ SM） *（ 1+10%） = 2（ 3R線注塑） 作業(yè)： 注塑 3R線 序 作業(yè)單元 符 號(hào) 工時(shí) （ MOD） 備 注 1 左手取線材放入右手模條內(nèi) M4G1M3P2 10 2 雙手將待加工品移致注塑機(jī)模具內(nèi) M3G2P2 7 3 伸手到按扭處按扭 M3G0A4 7 4 注塑作業(yè) （ 機(jī)器時(shí)間 ） 3~4秒 5 取出完工件并放回 M3G1M3G0 7 6 清掉余膠和水口料 M3G1M3P0 7 合計(jì) （ MOD） 38 正常工時(shí) （ 秒 ） 38*+= 加 10%寬放時(shí)間 *10%= 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ SM） += （打 DS6018底殼螺絲） 作業(yè)： 打底殼螺絲 零部件名稱： 底殼、螺絲 序 作業(yè)單元 符 號(hào) 工時(shí) （ MOD） 備 注 1 取未打螺絲件放在治具上 M4G2M4P0 10 2 整理內(nèi)部電子線和 PCB板 M2G2M2P5 11 3 取底殼套在上蓋上 M3G2M3P2 10 4 取螺絲套在電批咀上 M3G2M2P2 9 打四個(gè)螺絲 5 握住產(chǎn)品并按壓電批作業(yè) M2A4 6 6 移開電批 M2P0 2 7 放完工品至流水線上 M3P0 3 合計(jì) （ MOD） 51 正常工時(shí) （ 秒 ） 51*= 加 10%寬放時(shí)間 *10%= 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ SM） += ? ★ 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 注：（此種方法它極需細(xì)密的基礎(chǔ)科學(xué)研究方法，先要花大量時(shí)間去建立標(biāo)準(zhǔn)元件，而這些元件并不時(shí)立即可用的工作件工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 3 將線材放入模條內(nèi) PC5 6 4 將上述移致注塑機(jī)模具內(nèi) PC30 30 PC30 將上述移致注塑機(jī)模具內(nèi) 5 伸手到按扭處 13 GA40 伸手到按扭處 6 按扭 A 14 A 按扭 7 3~4秒 注塑作業(yè) （ 機(jī)器時(shí)間 ） 8 伸手到注塑機(jī)取出完工件 GB40 18 GB40 伸手取出完工模條 9 放完工品入線架 PA20 11 10 14