【正文】 2023年 3月 12日星期日 1時 30分 19秒 13:30:1912 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , March 12, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :30:1913:30Mar2312Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 12日星期日 1時 30分 19秒 13:30:1912 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :30:1913:30:19March 12, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 12, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 TPM實務 111 7)、制訂改善方案 (第 7步驟 ) 最后的步驟是制訂不正常項目的改善方案。 TPM實務 110 6)、歸納出不正常的項目 (第 6步驟 ) 利用第 5步驟審查過的調(diào)查方法 ,找出各項目的不正常。 在這里，重要的是不了解設備的基礎知識，遺漏要因的情形很多。 C 的物理條件（場所、時間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。 TPM實務 106 2).對現(xiàn)象進行物理解析 (第 2步驟 ) (1)明確什么是現(xiàn)象的物理條件？ 先明確現(xiàn)象的類型。 TPM實務 105 7個步驟 1)、查明現(xiàn)象（第 1步驟） ，分層細分化。 TPM實務 104 5.)W： Why（為什么） 在整個問題分析的過程中，要多問幾 個為什么。應該說，任何一個現(xiàn)象都可以用原理、原則來進行說明。生產(chǎn)線停了，產(chǎn) 品發(fā)生不良，設備壞了。 ? 分析的系統(tǒng)的看法和想法 。 必須對現(xiàn)象反映的機理進行物理解析 ,找出所有與設備、人、材料、方法等 4M相關(guān)的要因。 ：在電氣部件的電路的劣化早期發(fā)現(xiàn)上沒有技術(shù)。 TPM實務 93 ：保養(yǎng)計劃的延誤。 對策：進行以時間為基準型的保養(yǎng)時，修改補修工作的周期。 TPM實務 92 ：未標準化。 ，修理品質(zhì)不明確。 ◎一件故障的發(fā)生提示的是其他設備類似的部位上也有同樣的潛在缺陷。 ◎小故障反復發(fā)生時，損耗也很大。 。 ⑵制定機械、電器、儀表、排管等相互間的基準。 .自主保養(yǎng)到達一定水準的時候移交（設備管理 教育由保養(yǎng)部門負責） .把基本責任區(qū)作為依據(jù)，具體事項按有關(guān)部門 分別選定。 修正判定基準 ,改善成更有效的無不良品的條件。 整理在質(zhì)量保證在矩陣表中 ,并追加到自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)的基準中。 3).分析慢性不良的要因。 TPM實務 84 7個步驟 : → 寫出故障記錄 → 整理設備的功能、結(jié)構(gòu)、正確的使用方法 → 追究原因、列出檢查項目 → 按照檢查項目進行實際狀態(tài)調(diào)查 → 修復不正常部位 → 研究防止故障復發(fā)的對策 → 整理故障解析報告，編寫檢查基準書。 如何把握異常癥狀，可以依照以下的幾點來進行； (1)能通過運行監(jiān)視來察覺嗎 ? (2)外部表面的變化可以由五官察覺嗎 ? (3)外部表面的變化可以由監(jiān)視器檢測出嗎 ? (4)不明白異常癥狀的話，是否能預測設備的壽命 ? TPM實務 83 查明故障原因 ,應按以下步驟進行 : (1)了解設備、部件的結(jié)構(gòu)和功能及正確的使用方法。 TPM實務 81 ，防止故障復發(fā) 對有污染、劣化的各部位，必須制訂日常檢查基準書，并且按照其要求，實施清掃、加油、檢查是非常重要的。 TPM實務 74 “ 零 ” 化活動 步驟 部品 MODEL(型號 ) 設備 MODEL(型號 ) 保養(yǎng)方式 1 *重點產(chǎn)品的選定 *基本條件和現(xiàn)象的差異分析 預防保養(yǎng) 系統(tǒng)整備 2 *現(xiàn)在保養(yǎng)方法的改善 *基本條件和現(xiàn)象的差異對策 3 *保養(yǎng)基準的作成 *基本條件基準的作成 4 *壽命延長，弱點改善 *壽命延長 改良保養(yǎng) 5 *點檢，診斷地效率化 *點檢 ,整備的效率化 預防保養(yǎng) 6 *設備綜合診斷 *設備綜合診斷 品質(zhì)保養(yǎng) 7 設備的極限使用 *設備的極限使用 計劃保養(yǎng) TPM實務 75 第五講 在故障中學習個別改善的方法 問題五 : 我們能向故障學習什么 ? TPM實務 76 1)典型設備 → 成立項目小組 → 確認七大 損失 → 個別改善活動 → 提高可靠性 → 提高設備效率 2)自主保養(yǎng)活動 TPM實務 77 “ 無故障 ” 的原則： 對策 :① 整頓基本條件 ②保證使用條件 ③修復劣化現(xiàn)象 ④排除強制劣化環(huán)境 ⑤改善設計上的缺點 ⑥提高技能 TPM實務 78 ,不斷發(fā)掘 “ 什么地方 不夠 ?” “什么環(huán)節(jié)太薄弱 ?”等 → 故障解析 . (以下 5項 )是不能減少故障的 . ⑴ 忽視微小缺陷的疊加作用 ⑵沒有考慮構(gòu)成部件的全部條件 錯誤的故障對策 ⑶對設備的劣化置之不理 ⑷故障現(xiàn)象的解析不充分 ⑸沒有研究人的行為方面 TPM實務 79 錯誤的對策不會減少故障 以往的對策方法 忽視微小缺陷 的疊加作用 沒有考慮構(gòu)成 部件的全部 條件 放任設備的劣化 故障現(xiàn)象的解析不充分 沒有研究人的行為 不 可 能 減 少 故 障 TPM實務 80 、部件的構(gòu)造和功能及正確的 使用方法。 ? 雖然知道，但不執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)標準（作業(yè)順序 → 操作要領(lǐng)的標準化）。 科學化原因分析及對策。 故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復 追求根本應對的能力。 TPM實務 72 故障發(fā)生的事先防止 徹底的預防保養(yǎng)。 ,修整。 現(xiàn)在劣化的復原改善 設備改良保養(yǎng)活動 設計改善，固有壽命廷長 情報 MP保養(yǎng) 預防體制構(gòu)筑 TPM實務 69 ? 定期保養(yǎng)實施 設備品質(zhì)保證活動 （預防保養(yǎng)實施） 保全情報管理體系構(gòu)筑 如：預防保養(yǎng)情報體制 定期保養(yǎng)效率化 ■預備品管理 ■潤滑管理 ■圖紙管理等 TPM實務 70 圍之外的區(qū)分。 從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)換成預防保養(yǎng)體系。 保證設備品質(zhì)的保養(yǎng)活動基礎構(gòu)筑。 計劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑。 TPM實務 57 活動 內(nèi)容： 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 各步活動應徹底。 活動的主體是重復小集團。 TPM實務 51 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。 應徹底減少管理對象。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 TPM實務 44 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；學習改善設備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。 自已編寫基準書。培養(yǎng)具有改進 設備的能力 第 1步 : 初期清掃 第 2步 :發(fā)生源對策、 難以清掃部位對策 第 3步： 清掃、加油基準的 編寫和實施 TPM實務 36 4種能力 ? . ? . ? . ? . TPM實務 37 3,要具備上述能力的 4個階段 (步驟 ) ? 第 1階段 : 對自已發(fā)現(xiàn)的問題能及時使之復原、改善。 “ 設備總是會產(chǎn)生故障的 ” 觀點改為 “ 設備不會產(chǎn)生故障 ” 、 “ 能使故障降為零 ” 。 應有的功能喪失后導致 功能下降型故障 功能停止型故障 TPM實務 29 劣化 強制劣化 (人為地加速了劣化。 ? 這些慢性損失的改進方法如下： 。慢性損失被人忽視的背景有以下幾點： ,