【正文】 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 106 練習：如何編制技能教育的課程？ —— 設(shè)備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 107 第五講： 無窮無盡 篇 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) 108 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 109 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 110 為何 TPM要推進小 組活動 ? ? TPM活動組織是重復(fù)的小 組。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其 它副效果。 4 STEP：設(shè)定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標 ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點是收集方法如何 。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 ●以檢查項目為基礎(chǔ)即時進行現(xiàn)品調(diào)查。 修理失誤、修理質(zhì)量沒有重視。 沒有太在意故障的根本原因是什么。 體會“清掃是檢查”。 使設(shè)備容易得到檢查 。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費 時間運轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉(zhuǎn)率 = 100 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 60 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標準為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 二次謀職困難 55 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。必要時為確保任何時候都能夠運轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 35 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設(shè)備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 36 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計劃 設(shè)定保全目標 重 點 設(shè) 備 重 點 部 位 制作保全標準 修理標準 檢查標準 整備標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 另一個是保全性提高。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 30 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔 原 因 設(shè) 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗收試運轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運轉(zhuǎn)操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預(yù)防保全活動 改良保全活動 預(yù)知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設(shè) 計 部 門 工 事 部 門 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 31 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 省資源越來越普遍。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。全員設(shè)備管理 TPM 學員參考教材 主講：岳華新 適合對象：中層干部以上 1 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標 TPM？ Ⅱ. 科學管理 —— 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) （觀摩 500強） ？ ？ ？ PM基準？ ？ ？ 、人力、費用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 2 第一講： 與時懼進 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 3 我是誰？ 為什么學習設(shè)備管理 TPM？ 4 我是誰？ 5 柳煙廠 有多少奶酪？ 請瀏覽現(xiàn)實。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 即 TPM的前身 PM。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費 0化！ 15 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 16 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉(zhuǎn) 特點三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計 你知道設(shè)備管理嗎？ 26 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標 : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標 27 指標 目標 對象 1) 設(shè)備等級別故障件數(shù) 2) 故障等級別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設(shè)備故障強度率 5) 設(shè)備故障度數(shù)率 6) 計劃保全達成率 A級設(shè)備 B級設(shè)備 C級設(shè)備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復(fù)合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級 A級 計劃保全的目標事例 28 計算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 因此，活動分為兩個。 對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時及時修理的活動 。分析 確 認 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理