【正文】 MINITAB總部位于 State College， PA， USA（ 美國），在英國和法國設(shè)有辦事處。 MINITAB是為質(zhì)量改善、教育和研究應(yīng)用領(lǐng)域提供統(tǒng)計(jì)軟件和服務(wù)的先導(dǎo)。方便使用和便于掌握的特點(diǎn)使得 MINITAB得到了大家的信任，并成為統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域最為普及的軟件工具之一。它使數(shù)據(jù)分析更輕松，并向用戶提供準(zhǔn)確、可靠、易于操作的數(shù)據(jù)分析軟件。 產(chǎn)品 /服務(wù)開發(fā)加快 顧客回頭率的提高 成千個這樣的項(xiàng)目運(yùn)用六西格瑪?shù)幕竟ぞ咴诠靖鱾€層面優(yōu)化工作程序。以保證公司內(nèi)部持續(xù)性。請注意， ISO9000 2023版和現(xiàn)在的 QS9000要 求持續(xù)的優(yōu)化。六西格瑪不是一個標(biāo)準(zhǔn)，而是一種文化，是從防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn) 到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。中國的企業(yè)在中國加入 WTO后，必將 面臨日益激烈的來自全球的競爭，同時信息化的飛速發(fā)展將從根本上改變經(jīng)濟(jì)的組織結(jié)構(gòu)和消費(fèi)行為，如何在這種新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中生存、成長、壯大是對每一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的挑戰(zhàn)。 實(shí)施六西格瑪?shù)哪康氖鞘裁矗? 為企業(yè)實(shí)施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力 量。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機(jī)會 中有 ，即合格率是 ％。西格瑪是一個希臘字母 σ的中文譯音，統(tǒng)計(jì)學(xué)用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。 當(dāng)進(jìn)行初始過程研究或?qū)^程能力重新評價時，應(yīng)重新計(jì)算試驗(yàn)控制限，以更排除 某些控制時期的影響，這些時期中控制狀態(tài)受到特殊原因的影響，但已被糾正 . 在以下情況下需進(jìn)行分析研究計(jì)算控制中心與上下限 : 1. 初次管制 (新管制項(xiàng)目 ) 2. 過程發(fā)生變化 A: 抽樣頻率改變時 . B: 生產(chǎn)工藝改彎時 . C: 重大品質(zhì)異常處理后 D: 機(jī)械設(shè)備較大維修后 E: 原材料產(chǎn)生較大改變后 3. 控制圖不適用時 4. 過程能力值有重大變化時 . 5. 其他重大改變時 分析階段方法與注意事項(xiàng) (部份為本公司規(guī)定 ) 1. 過程受控 (如有個別個異常點(diǎn) ,可去掉不管 ) 2. 分析階段抽樣頻率可加快 12倍 3. 計(jì)量值最少需同時滿足具有 100個數(shù)據(jù)及 20組這兩個條件 4. 計(jì)數(shù)值最少 20組以上 5. 生產(chǎn)能力滿足要求 當(dāng)分析階段達(dá)到以上要求時可轉(zhuǎn)入控制階段 A: 控制圖的控制界限由分析階段確定 。 ● 監(jiān)控制程的能力指數(shù) ● 查出『非機(jī)遇原因』的變異，並採取有效的措施 ： ● 使制程穩(wěn)定，並以維持制程的能力指數(shù) ● 充分理解『機(jī)遇原因』造成的變異 ● 減少『機(jī)遇原因』造成變異的發(fā)生 第二章 : 基本統(tǒng)計(jì)概念 N 母體數(shù) (批量數(shù) ) USL 規(guī)格上限 n 樣本數(shù) (抽樣數(shù) ) SL 規(guī)格中心限 (u=規(guī)格中心值 ) X 平均數(shù) LSL 規(guī)格下限 R 全距 Ca 準(zhǔn)確度 (偏移度 ) σ (s ) 方差 Cp 精密度 (離散度 ) σ (S) 標(biāo)準(zhǔn)差 (S=母體標(biāo)準(zhǔn)差 , s=樣本標(biāo)準(zhǔn)差 ) Cpk 制程能力指數(shù) P 不良率 σ 估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 NP 不良數(shù) T 規(guī)格公差 T=USLLSL C 缺點(diǎn)數(shù) 其他 U 每單位缺點(diǎn) XUCL 平均數(shù)管制上限 DPPM 百萬分之不良 Xbar (X) 平均數(shù)中心限 UCL 控制上限 XLCL 平均數(shù)管制下限 CL 控制中心限 RUCL 全距管制上限 LCL 控制下限 Rbar (R) 全距中心限 M (X)中位數(shù) RLCL 全距管制下限 2 2 ^ 1. N=母體數(shù) (批量數(shù) ): 指母體 (批量 )數(shù)多少的個數(shù) .(例 : 共了 50個數(shù) ,N=50) 2. n=樣本數(shù) (抽樣數(shù) ): 指樣本 (抽樣 )多少的個數(shù) .(例 : 抽了 7個樣品 ,n=7) 3. X=平均數(shù) : 所有數(shù)的平均值 ,計(jì)算公式 : X=(X1+X2+……Xn) / n n= 樣本數(shù) , X1,X2….. 表示各個數(shù)值 例有數(shù)值 : X=(++++) / 5= 4. R=全距 : 該組最大值 最小值的得數(shù) ,計(jì)算公式 : R=MAX(該組最大值 )MIN(該組最小值 ) 例 有數(shù)值 : R== 2 5. 方差 σ =s = 6. 標(biāo)準(zhǔn)差 σ=S= σ=s= ?(XiX) n ?(XiX) 2 n1 部份計(jì)算公式 ?(XiX) n1 2 2 2 7. 中位數(shù) M,該組數(shù)據(jù)數(shù)值大小的中間一位 ,若該組數(shù)是偶數(shù) ,取中間兩個數(shù)的合進(jìn)行平均 ,例如 A: 1 3 4 5 8 M=X=4 B: 2 3 4 7 M=X=(3+4) / 2= 8. XbarR常數(shù)表 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 d2 D3 D4 σ = R / d2 ^ 9. 制程中心沒有偏移 σ良品率表 σ 水平 良品率 % 1 % 2 % 3 % 4 % 5 % 6 % 10. 制程中心偏移 σ 水平 良品率 % 1 % 2 % 3 % 4 % 5 % 6 % % % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ 正態(tài)分佈概率 第三章 : 管制圖類別 1. 計(jì)量型數(shù)據(jù) 所謂計(jì)量型數(shù)據(jù) ,就是均由量具實(shí)際量測出來的數(shù)據(jù) ,如長度 .重量 .電流值 .尺寸等具有連續(xù)性的數(shù)據(jù) . 2. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 所謂計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) ,就是均屬於以單位個數(shù)或次數(shù)來計(jì)算的數(shù)據(jù) ,如不良數(shù) .不良率 .缺點(diǎn)數(shù) .缺點(diǎn)率等 . 3. SPC管制圖種類 計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 XR chart 平均值與全距管制圖 Pchart 不良率管制圖 X σ chart 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 NPchart 不良數(shù)管制圖 XRm chart 個別值與移動全距管制圖 Cchart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 XR chart 中位值與全距管制圖 Uchart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 直方圖 推移圖 ,柏拉圖 計(jì)量值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) : ＊ 用于制程之管制 ,甚靈敏 ,很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因 ,因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況 。 所造成之分佈與時間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無法預(yù)期的。並藉由 制程能力分析 與 標(biāo)準(zhǔn)化 ，以不斷提昇 制程能力 。 SPC 的迷思 ? 迷思一：有管制圖就是在推動 SPC ？ ─ 這是產(chǎn)品品質(zhì) ( Q )， 還是制程參數(shù) ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數(shù)，真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與研判？ SPC 的迷思 ? 迷思二：有了 Cpk / Ppk 等計(jì)算就是在推動 SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù) ？ SPC 的迷思 ? 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)， 就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點(diǎn)，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC： 強(qiáng)調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『既成事實(shí)』。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑定的一種「既成事實(shí) 」 . 而在 SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭── 製程（ Process） 上 . 因?yàn)檠u程的起伏變化才是造成品質(zhì)變異（ Variation） 的主要根源 . 四 .SPC的推行步驟 : 確立製造流程、製造流程解析 決定管制項(xiàng)目 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 管制圖的運(yùn)用 Cpk 問題分析解決 製程的繼續(xù)管制 制程能力分析 Cpk 問題分析解決 制程條件變動時 ? 統(tǒng)計(jì)制程管制【 SPC】 ◎ 統(tǒng)計(jì)製程管制之目的係持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的價值，達(dá)到顧客滿意。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。SPC培訓(xùn)講義 第一章 : 認(rèn)識 SPC 第二章 : 基本統(tǒng)計(jì)概念 第三章 : SPC管制圖類別 第四章 : SPC管制圖 第五章 : 制程能力分析 第六章 : SPC總結(jié) 第七章 : SIX SIGMA介紹 楊