統(tǒng)計(jì)製程管制(spc)講義-wenkub.com
2025-02-04 22:24 本頁面
【正文】 實(shí)例： 1. z＝ 則 Pz＝ ％；2. z＝ 3 則 Pz＝ ％，因此正負(fù) 3σ 所包含的面積應(yīng)為 1－ 2＝ ％。25％管制上限 (UCL)＝ P＋ 3管制下限 (UCL)＝ P－ 3當(dāng)樣組樣本 n超過 177。 36X－ R Chart(平均值與全距管制圖 )適用製程．可用以管制分組之計(jì)量數(shù)據(jù)，即每次同時(shí)取得幾個(gè)數(shù)據(jù)之工程。計(jì)數(shù)值： Attribute Data,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用以間斷數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)者。3σ)的產(chǎn)品只有 ％。 (Define)現(xiàn)在的製程 (程序 ) (程序 )，避免浪費(fèi)資源。㎜求 CPK值。昨日 Cp值＝ ＝ ……(A 級(jí) )本日 Cp值＝ ＝ ……(C 級(jí) )23．製程能力指數(shù) Cpk綜合 Ca與 Cp兩值之指數(shù)Cpk之計(jì)算式＝ (1－ K) K＝＝ (1－ Ca )Cp 當(dāng) Ca＝ 0時(shí) Cpk＝ Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk即以 Cp值計(jì)＝ ZLSL＝ Cpk＝ ＝ 與 的最小值24(2)等級(jí)判定Cpk值愈大，品質(zhì)愈佳 ， 依 Cpk值大小分為六級(jí)25(3)處置原則：A+級(jí)：考慮管理的簡單化或成本降低的方法A 級(jí)：維持原狀B 級(jí)：改進(jìn)為 A級(jí)C 級(jí)：需全數(shù)選別並管理、改善工程D 級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採取緊急對(duì)策，並且重新檢討規(guī)格。㎜，昨日產(chǎn)之生產(chǎn)實(shí)績?yōu)?X177。8㎜求 Ca值。(1)Ca之計(jì)算Ca＝ 100％＝ 100％T＝ Su－ SL＝規(guī)格上限－規(guī)格下限※ 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值，故不能算 Ca(2)等級(jí)判定Ca值愈小，品質(zhì)愈佳 ， 依 Ca值大小分為四級(jí)實(shí)績平均值－規(guī)格中心值規(guī)格許容差X－ uT／ 219(3)Ca等級(jí)之說明 (4)處置原則A級(jí)：維持現(xiàn)狀B級(jí)：改進(jìn)為 A級(jí)C級(jí)：立即檢討改善D級(jí)：採取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)(5)例：某鋼管之切削規(guī)格為 750177。並且將它當(dāng)作知識(shí)般地去量測(cè)、評(píng)估和利用。Kσ之間的機(jī)率 (Probability)常態(tài)分配－ 3σ － 2σ － 1σ μ ＋ 1σ ＋ 2σ ＋ 3σ％％％8常態(tài)分配的特性 (μ)之次數(shù)最多 177。大概有 85％製程的品質(zhì)問題是屬於此類原因，其改善須管理階層的努力方可解決。統(tǒng)計(jì)製程管制 (SPC)Statistical Process Control講師 : 林興龍 先生1一、 SPC的源起2Deming在日本八日演講綱要為：一、如何有效地營運(yùn) PDCA？如何提升品質(zhì)？二、具備統(tǒng)計(jì)之變異的常識(shí)是重要的。非機(jī)遇原因： Assignable Cause 原不存在於製程中的原因。1σ處 1μ9統(tǒng)計(jì)製程管制的定義 經(jīng)由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中得以發(fā)覺製程的異常，並經(jīng)由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復(fù)正常?！ ∵@些知識(shí)有助於我們創(chuàng)立『標(biāo)準(zhǔn)化』及『作業(yè)改善』的回饋方法。10㎜，五月份之切削實(shí)績 為 X177。五月份 Ca值＝ 100％＝ 20………(B 級(jí) )六月份 Ca值＝ 100％＝ 10………(A 級(jí) )748－ 75010749－ 75010％ 25％ 50％ 100％規(guī)格中心值(μ)規(guī)格上限
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