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2025-02-16 02:37 本頁面
【正文】 ： 。 2/9/2023 49 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 十五 碼板 ： 將二次固化合格的電池半成品碼板堆放 ， 同時檢查外觀 。 3. 抽樣地點：氣密性檢查工序 。 注意檢查并保持檢測氣壓為 26KPa～ 36Kpa。 步驟： 準備好氣密檢測機 ， 調整進氣壓力為 。以上。不超過 5176。 室溫＜ 15℃ 15℃ ≤ 室溫＜ 20℃ 室溫 ≥ 20℃ 不允許直接自然固化 ， 必須進烘箱固化 ， 再自然固化 23h 自然固化需 48h以上 ， 或 進 箱 固 化 ， 再自然固化 23h。 不允許直接自然固化 ， 必須進烘箱固化 ， 再自然固化 23h。 5℃ 。 2/9/2023 44 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 滴加的色膠量與電池蓋表面平齊！ 2/9/2023 45 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 十三 二次固化 ：固化色膠 。 ， 用鈍鐵針挑破可能的氣泡及稍過多的膠液 ， 相反 ， 膠液不足時必須補膠 。 ： 。 。 焊中大密電池中 ， 應事先把該電池附近加酸孔蓋上 ， 以防止鉛渣濺入 。 ， 用端子校正模校正端子 ， 使端子高度達到規(guī)定高度且無歪斜 。 ：焊接良好 ， 端子高度達到要求 ， 且無歪斜 。 中密電池膠圈準確套在極柱上 ， 合蓋后使膠圈能頂住大蓋的極柱 孔下端阻止膠液滲漏下去 。 ， 將相應規(guī)格的膠圈套在極柱上 ， 用套筒將膠圈壓入膠圈底座上 。 2/9/2023 35 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 燒箱溫度： 55177。 九 一次固化 2/9/2023 34 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 工序檢驗要求 一次固化工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池密封膠固化 。 ， 在室溫下冷卻 ， 指甲觸干即可進行下一步操作 。 ： ： 55177。 殼蓋表面無殘膠 。 。 2~3分鐘后膠液落到底部后 ， 按同一極性方向 ， 將試蓋檢查合格的電池半成品倒插入已倒好密封膠的電池蓋中 ， 殼蓋密封平整完好 ， 并平移到擦膠轉臺上 ， 檢查是否有溢膠 。 2/9/2023 28 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 計算主劑和硬化劑的量時一定要計算正確，稱量準確； 配好的膠必須在 20分鐘內使用完畢！ 2/9/2023 29 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 八 加膠封蓋 ：密封電池殼蓋 ： 密封膠適量倒入膠槽中 ， 不得出現缺膠斷流 ， 以保證槽蓋完全密封 。 色 膠 型號 DHE10A(紅 ) DHE10B 配比 100 50177。 配好的膠必須在 20分鐘內使用完畢 。 配好后的膠 ， 應先取一膠樣 ， 且此膠樣應隨本次所用膠的電池一起流動 。 3. 步驟： 準備好所需配制的膠 （ 包括主劑和硬化劑 ） 及配膠工具 。 ， 無反極 。 檢驗前先檢查萬用表 ， 不得斷路 ， 正負探針與表上正負極孔對應 NEW! NEW! 2/9/2023 22 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 工序檢驗要求 試蓋工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池 。 6V以下的電池 ， 應逐格測電壓 ， 6V以上的電池 ， 先打總電壓 ， 若有異常 ， 再打單格電壓 。 調整極柱及對焊點位置 ， 使其與電池樣蓋配合完好 。 檢查極群 ， 排除短路或反極現象 。 2. 檢驗方式：抽檢 3. 抽樣地點：對焊工序 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時 5. 抽樣數量： 10pcs 6. 檢驗標準： 焊點飽滿圓潤 ,對焊點的厚度 。 4. 注意事項： ， 勿將鉛液漏入電池殼內 。 3. 步驟： ～ ， 氧氣壓力為 ～ ， 并備好對焊鉗及焊槍 。每只電池經質檢確認無 鉛渣 /鉛灰 后方可封蓋。 堅決制止用 斜口鉗 、 尖嘴鉗 從極群上取橡皮筋 ， 因這樣會損壞隔板 。 注意極板必須在隔板中間 ， 極群必須完全壓入電池殼內 。 (注：極群外層是隔板的 ， 或 2*3殼極群裝入后極板是與對面單格中的是平行的 ， 即擦下的鉛灰不會落入下一個待裝單格 ，極群則可按正負極串聯的裝殼 。 3. 加工要求： 將極群正確裝入電池殼 ， 并 插到 殼底 。 隔板是否破損 ， 燒傷 。 2/9/2023 13 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 工序檢驗要求 修剪工序 1. 適用范圍：適用本公司所有電池 。 ， 如有破損和燒損 ， 必須返修或更換 。 ： ， 及極群表面的鉛渣 。 匯流排表面平整 ，光亮 。 NEW! NEW! NEW! 2/9/2023 10 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 工序檢驗要求 燒焊工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池 。 ， 有燒損的必須返工 。 ， 點燃焊槍 ， 調節(jié)氧氣開關 ， 使火焰適合于燒焊要求 。 ： ， 鉛零件與匯流排焊接良好 ， 無熔接痕 ， 無包熔 。板柵的四周不允許有毛刺和鉛疙瘩，以手觸摸不刺手為準。從 1m處水平落下，掉膏不超過2格。d、9AH 以上極板上半部最多掉四格，下半部最多掉五格。不允許有脫皮現象。 5. 抽樣數量： 10pcs 6. 檢驗標準 : 正負極板 和隔板的數量 ， 尺寸符合 “ 極板 、 隔板參數表 ” 中相應電池的要求 。 NEW! 2/9/2023 6 技術部 蓄電池生產工藝培訓 組裝 工序檢驗要求 配組工序 1. 適應范圍：適用于所有電池 。 配組后檢查隔板無破損 ， 干凈 ， 無鉛灰附著 。 4. 注意事項 :
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