【正文】 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結果 ,得到 : 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。有 3個供應商可以提供該種零件。 采購策略 ? 重新就合同進行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應商數(shù)量 供應商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號碼 電 話 注冊 資金 對外聯(lián)絡人 負責產品 重要關系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項目 年營業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產品名稱 年生產能力 質量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應商資料卡 主要制造設備狀況 主要檢測設備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運轉狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質量等級 單位 單價 單位產量消耗量 單位產量的單項成本 人力 成本 = 單位產量 每小時產量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產量的人力成本 其 他 成 本 電費 /月 設備折舊 /月 水費 /月 設備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務開支 /月 總計： 月產量 事務開支 /月 運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應商評核 ? 滿足產品或服務質量要求的能力； ? 在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質量保證體系的有效性。購入物料的成本占銷售額的 50%。 采購杠桿原理 當前值 銷售額 價格 勞務費和工資 一般管理費用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務 60 70 60 60 60 55 勞務費和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購資產回報率 ? 資產回報率同樣也能說明采購的重要性 。 ? 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。 扼要零件表 產品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結構型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求： 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。經(jīng)過多次反復出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。 對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產品需要做好工藝技術準備外，其它產品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產，避免由于預測不準、盲目生產，造成新的積壓和浪費。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。 ⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準，可作為正式生產經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。如品種、質量、產量、產值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產率、產品合格率等。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。標準生產量 =成品重量247。實質實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產量單位產品標準工時 ②實質實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間247。投入量 ①原材料生產力 =生產量247。 “排程原則 ”及 “產能負荷分析 ”編制 “生產計劃 ”確定 “交期 ”。 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產品品質不良率高，數(shù)量不足。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃； ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 生產異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產實績與計劃預定對比以了解掌握； ③設定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 基準日程 — 日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。 案例：月份生產計劃表 項 目 產 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產品平均 =10(H)生產數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準日期 : 審核 : 編制 : 日程計劃追求的目標 縮短生產周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產品組合裝配的同步化。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 月份生產計劃表 NO 批號 產品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產日期 預定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 月份生產計劃 當月各規(guī)格 /機種生產數(shù)量及生產日期； 生產別部門 /單位； 批量。 用料計劃 依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應考慮出勤率。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產品別、機械別負荷 產品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H