【正文】 ) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ②機械別、制程別負荷 機械 產品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負荷、生產能力分析調整 負荷、生產能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調整，使之一致。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產量與交期的對策與警報； 維持生產的適當作業(yè)率。 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 途程計劃的內容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設備（工具、 模具）及其能力。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工制程別的能力 基準； ⑵作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。 生產計劃的任務 要保證交貨日期與生產量； 使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 作為物料采購的基準依據； 將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。 生產管理部門 生產計劃及生產異動 狀況； 產能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。生產計劃與物料控制 生產的本質 運用材料 (Material)、機械設備(Machine)、人 (Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質 (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產。 銷售與生產運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產品 /工藝圖 ?材料表 ?生產程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 產銷協調方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達 ⑵交期回復 ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協調 /確認 ⑺制造命令 ⑻生產變更通知 銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調 企業(yè)應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業(yè)經營配合又相互步調一致。 其他部門 有關人員、設 備、材料 …… 等產銷事項。 生產計劃的用途 物料需求計劃的依據； 產能需求計劃的依據； 其他相關計劃的制定依據。 日程計劃的標準 ⑴基準日程表‘； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計劃的標準 ⑴零件構成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產出率 擬定庫存計劃的標準 ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 標準工時（ ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間） 標準材料表（ BOM） 使用的材料、材質、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產場所、制程分類、 日程的有限順序等。 途程計劃表 簡圖 工號 產品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號 名稱 人數 /機 FA188 2人 序號 工序 作業(yè)內容 機械、工具 作業(yè)人員 準備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標尺、彎曲機 5分 4分 05 折彎 預備折彎 游標尺、折彎機 10分 6分 06 07 緩急順序 材質 原料尺寸 需用數量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L3 2 機械 專用 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。 二、計劃標準 基準負荷 每個產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 使日程別（間）的負荷變動小。 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產的特征： 個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態(tài)，其工作的性質，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 外協計劃 個別訂貨生產計劃程序 訂單 生產計劃 物料管制記錄 存量記錄 產能負荷調整 日程計劃 途程計劃 生產計劃內容及訂立依據 說明 種類 計劃內容 訂立計劃依據 注意事項 3~6個月生產計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產數量； 批量。 3~6個月生產計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當月份各種產品生產數量及日期。 ? 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調整 /修訂日程計劃。 日程計劃擬定的考量點 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。這是一種日程標準。 生產異常的反應 ①訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正； ②交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門； ③生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正； ④生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產異常報告。 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產銷協調會議，促進產銷一體化； ◇生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當的交貨日期； ◇加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力； ◇銷售部門應編制 3~6個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。 改善對策 ⑴進一步加強采購、外協管理，采用 ABC分析，實行重點管理方式； ⑵以統(tǒng)計方法調查供應商、外協廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家； ⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。 ,排定 “交期 ”. 交期變更 “交期變更聯絡單 ”通知相關部門 。原材料使用量 ②設備生產力 =生產量247。實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產品 。材料使用量 =良品數247。致使工廠的生產經營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產的穩(wěn)定和均衡。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 1999年 第四季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第四季度編制 準備計劃 預測計劃 執(zhí)行計劃 準備計劃 預測計劃 操作程序及經驗： ⒈ 對市場和用戶進行大量調查，對收集的調查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產計劃方案，在經過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產經營計劃方案。 編制年度生產經營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實施計劃 準備計劃 預測計劃 實施計劃 準備計劃 預測計劃 預測計劃 準備計劃 實施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協件、配套件的供應變化以及廠內工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。 各生產單位