注塑工藝_自我管理與提升_求職職場(chǎng)_實(shí)用文檔-wenkub.com
2025-02-07 00:56 本頁(yè)面
【正文】 降低計(jì)量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，） 增高模具溫度，增加模具型腔流道面的光滑度． 空隙（真空泡） 48 產(chǎn)品產(chǎn)生浮纖的原因 玻纖的 加入是一種物理混合，在塑化熔融后，因玻纖的流動(dòng)性非常差， 而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面．因此造成 “玻纖外露 ”．重點(diǎn)49 解決方案 增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的比例就 很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹(shù)枝留下一樣的道理 )料筒及射嘴使用太久，未清潔，里面殘留許多雜質(zhì) 模溫過(guò)低 澆道或澆口尺寸小 塑料原料中助劑的揮發(fā) 螺桿磨損，塑化效果不好 42(四 )氣紋色粉質(zhì)量及配比不當(dāng) 產(chǎn)生原因： 背壓及塑化壓力不夠，膠料塑化不佳 回用料與新料配比不當(dāng)(三 )色差模具結(jié)構(gòu)，模具的排氣不良或有尖角(二 )尺寸不穩(wěn)定制品注塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，如黑點(diǎn)、氣泡、燒焦、氣紋、接合縫、披鋒、顏色不均 (混色 )、啞色、變形、縮水、色差、欠注、發(fā)白、光澤度不夠、尺寸不穩(wěn)定、應(yīng)力紋、空隙、雜色雜料、發(fā)脆、透明度不夠、裂紋、擴(kuò)散波紋、噴射紋、水跡紋、銀絲斑紋等 …注塑成型工藝參數(shù)產(chǎn)品為何會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題呢？值得我們深思！ 冷卻 (t)+射膠 (t)+開(kāi)合模(t)+脫模與取出制品 (t)+保壓 (t)，而當(dāng)冷卻 (t)＜熔膠 (t)，周期(T)=其溫度與時(shí)間應(yīng)具體就實(shí)際生產(chǎn)加工決定b. 射膠時(shí)間1. 螺桿注射膠料所需的時(shí)間，其設(shè)定須與其它參數(shù)配合 c. 保壓時(shí)間 螺桿進(jìn)行保壓到開(kāi)始回料的時(shí)間，一般為 1～ 5秒 ,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也無(wú)效果！d. 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)模溫、制件的順利出模、無(wú)變形來(lái)決定 !e. 周期時(shí)間f. d. 冷卻時(shí)間 頂針頂出膠件的速度，稱之為頂針?biāo)俣? 在保證制件順暢出模與質(zhì)量時(shí)，速度可稍快。 不可偏大！h. 熔膠壓力 熔膠馬達(dá)提供給注塑機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)力， 大小為塑料溫度 達(dá)到熔融狀態(tài)并克服與塑料產(chǎn)生的磨擦阻力，順暢旋轉(zhuǎn)為宜335. 速度參數(shù) 亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)為高壓，目的是前模面和后模面貼合時(shí)有一定的壓力，否則會(huì)因鎖模不緊而使產(chǎn)品分型面處產(chǎn)生批鋒 .(一般鎖模狀態(tài)：高速 — 低壓低速 — 高壓低速合模 ) 重點(diǎn)32當(dāng)出現(xiàn)以上制品問(wèn)題時(shí)可考慮增大背壓。a. 注塑壓力 b. 保壓 c. 背壓 d. 鎖模低壓 e. 鎖模高壓 f. 開(kāi)模高壓 g. 頂針壓力 h. 熔膠壓力29 壓力 螺桿給予熔膠的推進(jìn)力，稱之為射膠壓力，根據(jù)螺桿位置 的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔膠，各段推進(jìn) 力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔里的位置，當(dāng) 流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜，膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則 需要較大的推進(jìn)力，當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的 阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕塑機(jī)的損耗 當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓 .保壓用 HP表示， 其作用： 補(bǔ)充靠澆口附近的料量，阻止模腔中尚未完全硬化的塑料在殘余應(yīng)力作用下向澆口方向倒流， 補(bǔ)充制品的收縮，防止真空泡， 減小制品因受過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲。 c. 螺桿位置 螺桿位置指螺桿的射膠速度，壓力的分段轉(zhuǎn)換 位置，熔膠終止位置，一般射膠終止位置選在 10～ 20 mm為宜 6~12h ~% % ※AS(SAN) 60~80℃ 1~3h ~% % ※注 : ※ 最佳； ○ 可接受； □ 盡量避免； 不好 干燥設(shè)備：常壓熱風(fēng)干燥機(jī) 除濕 干燥機(jī) 我司常用塑料的干燥溫度及時(shí)間參考表 22a .烘料干燥溫度 生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以 下稱之為烘料，因?yàn)樵纤趾窟^(guò)高會(huì)引起汽花、 氣泡、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷 。 溫度參數(shù) 注塑加工中涉及到溫度限制有以下幾方面 : ～ ～ Ｆ cm 合模力 （ kＮ） Ｐ cp 模腔壓力 (MPa) Ａ 制品的投影面積 （ cm2） 以上幾點(diǎn)一般首要考慮的是尺寸問(wèn)題，所以我們必須對(duì)每臺(tái)機(jī)容模尺寸范圍有詳細(xì)的記錄，另外驗(yàn)收模具時(shí)必須提供準(zhǔn)備尺寸。模具與注塑機(jī)須配合協(xié)調(diào)，具體注意點(diǎn)， 模具能否裝進(jìn)機(jī)臺(tái)（尺寸要求） 法蘭是連接射嘴與料筒的零件，如果法蘭與射嘴或法蘭與機(jī)筒的結(jié)合面出現(xiàn)較大的間隙或槽，則會(huì)因塑料在間隙或槽中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)分解而出現(xiàn)制品黑點(diǎn)。射咀是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分，射嘴一般分為直通式與自鎖式射嘴。分流梭在塑料塑化時(shí)作用是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等螺桿的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓 、 S苯乙烯 尼龍性粘度低、流動(dòng)性好、易出現(xiàn)批鋒（飛邊）壓力不易過(guò)高、一般為60~~90MPa。因?qū)θ笨诿舾?，所?PC件不能帶有金屬嵌件PA料的性能及成型工藝 PA(聚酰胺 )俗稱 “尼龍 ”，在注塑前需充分 ℃ 、 成型時(shí)工藝參數(shù)的設(shè)置采用高壓低速注射，且熔膠速度不宜過(guò)快和背壓不能偏大，并有充足
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