生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(ppt61頁)-wenkub.com
2025-02-04 19:46 本頁面
【正文】 “ 我 ” 是改善的主體，從我改變，由我改善。 不必追求完美，只要求 50分也好，關(guān)鍵是 “ 立即執(zhí)行 ” 。對人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個(gè)人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。?支持資源提供不到位：在預(yù)算時(shí)間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時(shí)間，人員操作技能不均衡等原因。動(dòng)作改善范圍（工藝的）分解 操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號 按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解 所用時(shí)間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開 1”13 （右）將手收回 1”14 總時(shí)間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 4 物品長時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例 2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。 6）對比掌握改善前后的效果。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。 2）必須對每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。 4）設(shè)定即使加入新工人也不影響工作的工藝（對需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。IN OUT2. LOB的計(jì)算方法60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j秒一次改善60 80 80 70 70 60 50 60 30 40二次改善65 75 75 75 70 60 50 60 30 40LOB = ———— 600100x10 x 100 = 60%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺（不良 =0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺LOB= 整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長時(shí)間 x總 人數(shù) x100%① LOB公式② 改善前工程 ③ ④例如：安排 10名， 10HR工作， 線體均衡 Line Of Balance3. LOB的前提條件167。 T/T： Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 2）必須在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定的情況下測定。 4）從波動(dòng)較大的工步動(dòng)作時(shí)間切入，找出需要做調(diào)整或改進(jìn)的問題點(diǎn)。 人（手動(dòng)操作）的時(shí)間觀測： 1）操作者必須按照規(guī)定的順序操作。 3）盡可能不讓操作者知道測定事實(shí)。167。 操作的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。浪費(fèi)操作是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決?！?人單合一，人線合一。資源服從于競爭力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。從品質(zhì)角度講就是要使不良表面化，從數(shù)量角度講就是要看出對應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢，這樣的話問題能馬上明白，大家都會(huì)去考慮改善方案。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來、流動(dòng)起來。作為海爾的 EMS（電器制造商， Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系。目標(biāo)為按照月 /周考核均為 100%。什么是海爾對用戶的承諾？ 目 錄海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系海爾精益生產(chǎn)管理海爾生產(chǎn)效率管理第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 —— 定單執(zhí)行 T模式定單預(yù)算的類別環(huán)法 料機(jī)人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）法：是否有一次就做對的工藝保障環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預(yù)算JIT看單管理平準(zhǔn)化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化收料物料揀配與配送生產(chǎn)組裝檢測：過程與最終包裝出運(yùn)← 后補(bǔ)充方式 → ← 按單生產(chǎn)方式 → ← 按單發(fā)貨方式 → BOM與工藝流程物料與質(zhì)量要求生產(chǎn)計(jì)劃與控制安裝與操作工藝檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)貨計(jì)劃與控制案例 1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局HEMS在流程中的位置定單獲?。N售定單 定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動(dòng)預(yù)測 月度定單 周定單排產(chǎn) 定單拉料配送 生產(chǎn)線按單生產(chǎn) 事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào) 客戶每月 1次
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