精藝生產(chǎn)管理培訓(xùn)ppt-wenkub.com
2025-02-04 00:56 本頁(yè)面
【正文】 2023年 2月 上午 12時(shí) 55分 :55February 25, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 00:55:5600:55:5600:55Saturday, February 25, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 12時(shí) 55分 56秒 上午 12時(shí) 55分 00:55: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 25日星期六 上午 12時(shí) 55分 56秒 00:55: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 00:55:5600:55:5600:552/25/2023 12:55:56 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 2月 上午 12時(shí) 55分 :55February 25, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 00:55:5600:55:5600:55Saturday, February 25, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 KAKT 節(jié)拍（ TT) = 每班的運(yùn)行時(shí)間 客戶每班的需求量 庫(kù)存天數(shù) = 現(xiàn)有量 日顧客需求 ？ ？ ？（通常是在末道工序） ，如何平衡生產(chǎn)計(jì)劃來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？ ，哪些工作量是你絕對(duì)不允許增加或減少的？ ，哪些改進(jìn)計(jì)劃是你再設(shè)計(jì)將來狀態(tài)圖時(shí)必須羅列出來的？ LOGO LOGO 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。以訂單量為基礎(chǔ)的計(jì)算。 支持價(jià)值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動(dòng)的優(yōu)先次序化。 改變以達(dá)到更好 持續(xù)改進(jìn) 思考 使變好 使更好 為了打破 為了修改 為了改變 改 善 改善 + = 什么是 KAIZEN？ 改善的定義： 所謂改善，就是持續(xù)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化工作，通過激發(fā)作業(yè)人員自身的新思維，不斷尋求更佳，更適合經(jīng)濟(jì)效益的作業(yè)方法的一種管理理念。 關(guān)于工具設(shè)備： 無止境的改善 不滿足一時(shí)的成功，樹立起更高的目標(biāo)，實(shí)踐無止境不間斷 的改善。 （ 19）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 （ 15）工作臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 （ 11）零件物料之供給，應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者。 （ 7）拋物線式的運(yùn)動(dòng)，較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。 （ 3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，同一方向并同時(shí)作業(yè)。 解決方案：采用均衡化生產(chǎn)，防錯(cuò)措施，自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)（ TPM），實(shí)施 目視管理 加工上的浪費(fèi) 定義：因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) 表現(xiàn) 在加工時(shí)查過必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作 起因 工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討 產(chǎn)生后果：產(chǎn)能及設(shè)備、人力資源的浪費(fèi)。 動(dòng)作 定義：不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作 表現(xiàn) 工作時(shí)的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi) 起因 沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 落后的小規(guī)模作業(yè) 工程布局不好 沒有教育和訓(xùn)練 產(chǎn)生后果：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)最多的浪費(fèi)，具有隱蔽性。 ? 搬運(yùn)時(shí)作業(yè)時(shí)有必要，但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi)。隱形浪費(fèi)： 定義為看不見的浪費(fèi) 這些浪費(fèi)不容易被鑒別 工作中看起來非常有價(jià)值直到使用才發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi) 如：開會(huì)，工作分配不均衡，高耗能增值工作。庫(kù)存過剩還會(huì)增加建筑面積，影響生產(chǎn)流程， 高的庫(kù)存量跟在制品還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過剩及等待等問題。 Countermeasures方法： Process Mapping工藝流程圖 Production Line Layout Improvement產(chǎn)線布局調(diào)整 Inappropriate Processing： means doing more or less processing to the parts or products than the customer really requires . It will cost more time or money or influence products quality. 不合適的流程：生產(chǎn)比客戶需求量過剩或過少的零件和產(chǎn)品。 Countermeasures 方法： Balance the work load 平衡工作量 Orderbased scheduling根據(jù)訂單生產(chǎn) Improve setup/changeover capacities 提高設(shè)置 /換裝能力 Waiting is mostly due to long runs , poor production flow and machine downtime , Including waiting for the next process step or for parts or for tools . Waiting is a major cause of production and sales bottlenecks and high inventory levels of raw material, parts , subassembly and finished goods storage. 等待是由于長(zhǎng)期不完善的生產(chǎn)流程和機(jī)器停頓的時(shí)間，包括等待下一個(gè)處理 步驟，或是處理部分，或者是需要的工具和零件。 Lean Manufacturing uses the following tools and methods: Standardized work , visual controls , effective plant layout , quality at the source , batch reduction , teams , customer demandbased manufacturing , pointofuse storage ,quick changeover ,onepiece flow and take time. 精益生產(chǎn)可以使用下列工作和方法： 標(biāo)準(zhǔn)化工作，目視管理，有效的工廠布局，團(tuán)隊(duì)合作，按客戶需求生產(chǎn)， 庫(kù)存管理 分揀，快速換裝，流動(dòng)和工時(shí)管理。精益生產(chǎn) 拉動(dòng)系統(tǒng)， KANBAN 精益生產(chǎn) TPM,OEE 精益生產(chǎn) 5s，目視化管理 精益生產(chǎn) 價(jià)值流管理 精益生產(chǎn)概論 核心理
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