導入六標準差的最佳策略-wenkub.com
2025-02-03 20:45 本頁面
【正文】 14 設計的 6 Sigma 製造的 6 Sigma 商業(yè)的 6 Sigma 設計品質 解決長期的製造議題 有效的流程 RD Mfg Trans action 6s Six Sigma 的運用 ? Six Sigma可運用於所有的經營體系 15 如何有效導入 6σ ：發(fā)展 定位 ：企圖 願景 做對 ： 的 事情 經營 策略 S W O T SWOT分析 目標與績效 ◎ ◎ 平衡計分卡 (BSC) 6σ全面導入 績效指標 6σ改善 策略達成 D M A I C │特徵化 │ 最佳化 │ 16 6σ執(zhí)行範圍可大可小 第一年 6Sigma導入期 第二年 6Sigma推展期 第三年 6Sigma成熟期 第四年 6Sigma穩(wěn)健期 ? GB專案試行 ? 建構 6Sigma與BSC基礎環(huán)境 ? 建立 6sigma系統(tǒng)的信心 ,奠定日後推動的原動力 ? GB與 BB執(zhí)行 DMAIC專案 ? 結合 QS9000系統(tǒng)落實 FMEA、 MSA、SPC ? 大幅改善 (70%以上的幅度 )製程不良率 ? 培訓種子教官 ? 新產品設計流程 DFSS建立 ? 各作業(yè)流程改造 DMADV ? 經驗技術傳承 ? 協(xié)力廠商、經銷商 GB培訓 ? 改善協(xié)力廠商不良率、成本以及交期等問題 廠內合格 GB佔 3% 廠內合格 GB佔 15 %； BB佔 3 % 廠內合格 GB佔 40 %； BB佔 10 % 廠內合格 GB佔 70 %； BB佔 10 %。 ? 企業(yè)策略 – 改善企業(yè)的關鍵策略或營運弱點。 ? 解決問題 – 企業(yè)內的成本、流程改善或問題的解決預防。 協(xié)力廠 2家各培訓 3% GB 17 現(xiàn)況診斷 現(xiàn)有作業(yè)流程與品保系統(tǒng)檢討 架構 6σ 基礎環(huán)境與制度 6σ 綠帶訓練與專案改善 驗證 6 Sigma專案成效 蒐集、分析 6σ專案數(shù)據(jù) 成立專案改善團隊 針對改善專案於 DMAIC各階段定期檢討與輔導 將專案文件化並移交給流程負責人持續(xù)控管 成果發(fā)表 ? 6σ 認知與共識課程 ? Champion訓練 A：
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