機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-wenkub.com
2025-02-03 12:26 本頁(yè)面
【正文】 208原則1. 大批量裝配需上輸送帶時(shí)，構(gòu)件要防止在帶上套勾連結(jié)（省分離工序）；2. 最好左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)3. 重心降低209識(shí)別的準(zhǔn)則1. 正反 /左右 /前后對(duì)稱不用識(shí)別；2. 有明顯幾何特征很好識(shí)別；3. 內(nèi)部特征在表面有明顯特征；4. 避免近似結(jié)構(gòu)，不可避免則加大其差別或不對(duì)稱性；不明顯的幾何特征：1. 螺紋的右旋和左旋；2. 硬度不同3. …2101. 人工、工具、機(jī)械手好抓，且不損傷工作面，尤其是高精度加工面不可以被損傷2. 留出抓的地方；3. 抓的過程不翻轉(zhuǎn)；4. 被抓面不是工作面211準(zhǔn)則措施：1. 確定基準(zhǔn)2. 定位檔肩3. 方便調(diào)整4. 方便入軌2121. 讓裝配過程簡(jiǎn)化運(yùn)動(dòng)形式和運(yùn)動(dòng)量2. 卡扣動(dòng)作少于螺栓旋轉(zhuǎn)；3. 多方向運(yùn)動(dòng)不如單一方向方便，尤其是多方向相互影響時(shí)；4. 減少運(yùn)動(dòng)阻力，減小摩擦，盲孔要留排氣孔避免氣體滯留產(chǎn)生阻力213則1. 工具、人手、機(jī)械手方便操作2. 人工操作時(shí)可視214? 需要同時(shí)對(duì)準(zhǔn) 2個(gè)地方安裝時(shí)，難度較大215 一體化準(zhǔn)則? 不好安裝零件設(shè)計(jì)成一體化組件，減裝配過程；如注塑件埋母，多個(gè)分離插針組成一個(gè)插頭等216 1. 用簡(jiǎn)單連接件減少裝配工作量，2. 螺栓螺母聯(lián)接的裝配工作量大3. 推薦搭接、粘接、卡夾、安全擋圈217 易裝配且高精度配合公差的方法：1. 采用彈性元件；2. 短尺寸鏈；3. 設(shè)調(diào)整裝置；4. 另設(shè)配合面；5. 避免雙重配合218前提：有一個(gè)基體， 能將各零件簡(jiǎn)單方式組合219非永久固定的零件，要現(xiàn)場(chǎng)拆卸檢修方便；220 其它（ 1）1. 給出裝配考核指標(biāo)；2. 確定是自動(dòng)裝配還是手工裝配；3. 維修拆目標(biāo)零部件時(shí)，不必拆開不相關(guān)零件；4. 徒手可以拆卸，最多 1個(gè)工具 +2只手；5. 拆裝用到的工具種類和規(guī)格；6. 拆卸工具為非專用工具（不希望客戶維修的除外）7. 拆卸零部件不需在超過 1個(gè)的方向上操作；8. 更換零部件所花費(fèi)時(shí)間 1人小時(shí)221 其它（ 2）1. PCB有明顯特征區(qū)別的標(biāo)識(shí)；2. 不同 PCB板上線材和接插件要么互換，要么根本不能錯(cuò)插；3. PCB有明顯的特征器件，可視覺上區(qū)分；4. PCB橫豎向尺寸差異大，視覺上明顯區(qū)分，裝配方向上不出錯(cuò)；5. 裸露在外部、偶爾使用的簧片性插座（插頭）有防塵蓋；6. 掉進(jìn)去的螺釘（細(xì)小物件）取出方便；7. 需常維護(hù)部件，拆卸無盲操作和躺下操作；8. 有電擊危險(xiǎn)的地方有保護(hù)罩或警示標(biāo)志；9. 帶氣體或液體管路連接的組件，維修時(shí)接頭朝向便于插拔。196? 氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔1971. 表皮清除是費(fèi)時(shí)工序，盡量不留通孔；2. 對(duì)不能避免的地方，留足夠大的孔。193194 脫模方便準(zhǔn)則脫模困難會(huì)導(dǎo)致廢品率上升。2. 避免直長(zhǎng)筋，直長(zhǎng)筋在長(zhǎng)度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形具體措施：1. 蜂窩狀加強(qiáng)筋；2. 斜彎加強(qiáng)筋；3. 加強(qiáng)筋錯(cuò)位；4. 加強(qiáng)筋切斷。2. 滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時(shí)使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動(dòng)軸承容易因超載而失效。173 第十三章：軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則174 軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。169 SFC分析準(zhǔn)則? 分析運(yùn)動(dòng)部件因?yàn)殚L(zhǎng)期使用磨損、長(zhǎng)期儲(chǔ)存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對(duì)性預(yù)防措施。164165? 螺母與螺紋使用相同的材料，避免膨脹系數(shù)不同和腐蝕的發(fā)生。151 ? 設(shè)計(jì)要求公差和加工商的加工精度等級(jí)能力一致或適度偏高。144 1. 設(shè)備實(shí)際運(yùn)行條件下，環(huán)境條件變化的變化率是多少？2. 變化率對(duì)機(jī)器性能的影響在設(shè)計(jì)上的防范措施。2. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋133 ； 、月度批量；； 第十一章：系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（續(xù)下頁(yè)） 134 、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則 （續(xù)上頁(yè)） 135 1. 整機(jī)布局對(duì)部件的裝配位置和重量有明確的要求2. 計(jì)算結(jié)構(gòu)中心的高度和偏離中心的程度。2. 塑料平板設(shè)加強(qiáng)筋，平板上筋的對(duì)面一側(cè)容易倒塌；3. 大壁厚容易產(chǎn)生空洞；4. 螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓126127精度準(zhǔn)則 塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計(jì)。123角準(zhǔn)則 兩個(gè)交界面處會(huì)產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時(shí)，可用倒角和平滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。比如用軟管、橡膠材料、將熱應(yīng)力的直線方向轉(zhuǎn)變成曲線方向等。112 ? 對(duì)相對(duì)熱變形不同導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)配合問題，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一個(gè)構(gòu)建分解為兩個(gè)不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu)件的膨脹效果一致。106? 孔周邊的約束條件要求基本相同。99則 1. 選擇合適毛坯，使毛坯接近構(gòu)件形狀；2. 分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件拆成多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)毛坯形狀簡(jiǎn)單構(gòu)件；3. 平緩過渡；4. 減小行程100? 加工過程要有夾持面，否則會(huì)單獨(dú)需要設(shè)計(jì)工裝、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人1011. 一次夾緊就可以加工到位；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證2. 切削件尺寸單向變化1021. 形狀簡(jiǎn)單，比如圓柱體較容易加工；2. 內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對(duì)內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榧庸るy度不一樣。改進(jìn)措施有：1. 加大截面慣性矩；2. 減小壓桿長(zhǎng)度；3. 加強(qiáng)支撐約束性；4. 截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合；5. 合理選材 處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強(qiáng)度鋼； 對(duì)大柔度桿，高強(qiáng)度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼。93 在有沖擊載荷的情況下，加大其柔性，避免沖擊，但快速響應(yīng)特性會(huì)下降。解決措施：1. 平衡件；2. 對(duì)稱安置。3. 盡量保證力流線路的直線狀態(tài)，這時(shí)力流路徑最短8283 ? 缺口效應(yīng)的原因是力流在截面突變處，被迫急劇改變?cè)新窂?，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應(yīng)力急劇
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