【正文】 負(fù)荷平衡216。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。216。 122Copy Right By LMC原則：216。 將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化?？s短調(diào)整作業(yè) D252。 118Copy Right By LMC轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A B C D總轉(zhuǎn)換時(shí)間252。216。最長(zhǎng)的甚至需要整整一天時(shí)間。 216。114Copy Right By LMCBenefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力115Copy Right By LMC外國(guó)兩小時(shí)到一天 ,豐田一分鐘以?xún)?nèi) ! 216。 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）216。Minimum life cycle cost 零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？113Copy Right By LMCContinue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)216。Zero accidents216。 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化216。 Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集216。 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上216。 Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序216。 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力216。 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序71Copy Right By LMCTeam Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與252。 set up on the job training and certification program252。 通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶(hù)達(dá)到不斷完善的目的252。 在工作地點(diǎn)的 所有層次上 都需要作出決策216。 People doing the work know the operation best216。Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)216?？s短周期50Copy Right By LMCTime and Impact 時(shí)間與影響原材料 加工 在制品 成品信息處理 供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn) /采購(gòu)顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期51Copy Right By LMCShorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？BF52Copy Right By LMCStoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期 53Copy Right By LMC216。 Inventory 庫(kù)存216。 Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)216。 改善生產(chǎn)力216。缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤216。識(shí)別錯(cuò)誤216。在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)252。DON’T MAKE 不制造 !!216。為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績(jī)效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系26Copy Right By LMCThe Continuous Improvement Tool改善的工具 : SDCA – PDCA 時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Action27Copy Right By LMC5 Steps Problem Solving Skill解決問(wèn)題五步法PeopleTeamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrect+ Identify 描述問(wèn)題+ Analyze 分析原因 + Plan 行動(dòng)計(jì)劃+ Implement 實(shí)施跟蹤+ Evaluate 評(píng)價(jià)推廣28Copy Right By LMCQuality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶(hù) !!!216。 每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤216。 如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤216。 If one person makes a mistake – ANYONE can!216。 領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低216。對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具216。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 在制品周轉(zhuǎn) 80216。 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天216。 按時(shí)交貨 98%216。 Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制216。 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則216。 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈216。 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)216。萊茵技術(shù)公司學(xué)術(shù)部MIKE CHEN5 / 10 13， 2023 TCL LEAN MANUFACTURING TRAININGTCL 精益生產(chǎn)培訓(xùn)Copy Right By LMCWhat Shall We Talk…?內(nèi)容安排216。 價(jià)值流分析216。 精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練 討論 , 現(xiàn)場(chǎng)2Copy Right By LMCLean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1216。 最好的工廠？Copy Right By LMCStarting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車(chē)公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格216。 交付周期時(shí)間 10 天216。 執(zhí)行比率 3/10 = .30216。 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%15Copy Right By LMCThe Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)252。 到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少 50%252。成本的構(gòu)成及控制手法216。 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，216。 ONE mistake out the door is too many!!216。 一個(gè)錯(cuò)誤出門(mén)，帶來(lái)麻煩多多216。 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件216。“結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度216。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!30Copy Right By LMCError Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 252。失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz31Copy Right By LMC216。新手錯(cuò)誤216。蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類(lèi)型32Copy Right By LMC防錯(cuò)十大原理1. 斷根原理2. 保險(xiǎn)原理3. 自動(dòng)原理4. 相符原理5. 順序原理6. 隔離原理7. 復(fù)制原理8. 層別原理9. 警告原理33Copy Right By LMCThe Way To Low Down Cost降低成本的手段216。 消除浪費(fèi)34Copy Right By LMC在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷(xiāo)售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) New Thinking To The Cost對(duì)成本的重新思考 新的方法 利潤(rùn) =銷(xiāo)售價(jià)格 – 成本一定要現(xiàn)金！35Copy Right By LMC降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降 20% ，而增加 114% ！當(dāng)前狀況 增加銷(xiāo)售 50% 削減支出 50% 降低成本 20%銷(xiāo)售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000成本 80,000 120,000 80,000 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用 6,000 6,000 3,000 6,000利潤(rùn) 14,000 24,000 17,000 30,000利潤(rùn)增加 % % %36Copy Right By LMC216。 Conveyance 搬運(yùn)216。 Processing 過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本39Copy Right By LMCWaste of Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)?生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶(hù)所求生產(chǎn)快于下游客戶(hù)所求 Making Faster Than Needed勞模？40Copy Right By LMCRework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn) /校正 / 返工41Copy Right By LMCAny movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn)42Copy Right By LMCEffort which adds no valueto a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程 Waste of Processing 過(guò)程不當(dāng)43Copy Right By LMCAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫(kù)存浪費(fèi)44Copy Right By LMCInventory Covers All Problem庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平45Copy Right By LMCLow Down Inventory To Expo