【正文】 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 93工作簡化的方法 1）找出在生產(chǎn)上、業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目。 消除抗拒變革的心態(tài)。 簡化就是把任何一項(xiàng)工作分割成片斷，再加以系統(tǒng)地組合，對(duì)每一個(gè)片斷的工作或每個(gè)組合，去“質(zhì)疑”它，為什么要這樣做，是否有更好的做法，并運(yùn)用改善原理來思考、消除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不均衡”，使工作更合理，效率更高。這就為我們確切地掌握操作和動(dòng)作的情形，把作業(yè)者的動(dòng)作按照順序進(jìn)行記錄和細(xì)微地分析，把握動(dòng)作的構(gòu)成、動(dòng)作的差異以及進(jìn)一步設(shè)計(jì)合理的動(dòng)作序列，提供了完備的方法。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 9工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法 本世紀(jì)初，美國工程師泰勒在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開創(chuàng)的“時(shí)間觀測法”以及和他同時(shí)代的吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立的“動(dòng)作研究法”，為制定科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)開辟了一條道路，這兩種方法都適合于工作或作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的過程是形成群體習(xí)慣和群體行為準(zhǔn)則的過程，是人的要素的升華過程。 ? 采用先進(jìn)工藝； ? 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ? 排除停滯、搬運(yùn)時(shí)間 6）建立同步化生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)制，杜絕半成品在工序間的停滯和搬運(yùn)作業(yè)。 3）廢除大規(guī)模制度下數(shù)目龐大的職能部門，建立職能一體化的生產(chǎn)單元。 ? 用減少人員，減少設(shè)備方法，取代生產(chǎn)庫存產(chǎn)品的方法，杜絕人員設(shè)備浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。即能賣出去多少就生產(chǎn)多少，以銷售量確定生產(chǎn)量，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量能靈活地適應(yīng)市場需求變化，不會(huì)出現(xiàn)多余的庫存。 3）為降低市場季節(jié)性影響。 零庫存管理 8流水線生產(chǎn)方式 流水線布置的要求： ? 布置柔性生產(chǎn)線，杜絕工序產(chǎn)能不足與過剩浪費(fèi)； ? 布置高品質(zhì)水準(zhǔn)的生產(chǎn)線； ? 布置將隱藏問題顯在化的生產(chǎn)線； ? 布置便于設(shè)備保養(yǎng)的生產(chǎn)線，杜絕設(shè)備保養(yǎng)的低效率； ? 布置能夠安全生產(chǎn)的生產(chǎn)線，保證人員和設(shè)備安全，減少損失。 ? 庫存警示方法。 ? 對(duì)于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮即時(shí)生產(chǎn)即時(shí)送貨的方式。我們必須做到： ? 若有超出規(guī)定范圍時(shí)，可以看到； ? 對(duì)于沒有定額的物品，要把握其狀況； ? 采用獨(dú)立的控制程序，能夠迅速對(duì)應(yīng)需求的變化。 進(jìn)行價(jià)值分析時(shí)，我們可以利用下列核查項(xiàng)目加以探討： ? 能否去除此零件的全部或部分？ ? 能否把機(jī)能結(jié)合或分割？ ? 能否改變機(jī)能或形狀？ ? 能否把公差放寬？ ? 能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件？ ? 能否改善材料的回收率？ ? 能否改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ ? 能否增加產(chǎn)量或批量？ ? 能否改變生產(chǎn)工藝？ ? 有沒有無效的作業(yè)？ ? 能否把作業(yè)加以簡化？ ? 能否把檢驗(yàn)省略掉？ ? 成本內(nèi)容是否適當(dāng)？ ? 供應(yīng)商是否合格？ 合理化生產(chǎn) 零庫存管理 ? 8庫存產(chǎn)生的根源 ? 8零部件庫存減少 ? 8流水線生產(chǎn)方式 ? 8快速化生產(chǎn) ? 8后拉生產(chǎn)方式 ? 8平均化生產(chǎn) 零庫存管理 8庫存產(chǎn)生的根源 制造業(yè)的工廠存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫。 對(duì)創(chuàng)意加以評(píng)估：對(duì)于創(chuàng)意實(shí)現(xiàn)的可能性、成本等加以評(píng)估。 進(jìn)行價(jià)值分析的步驟如下： 合理化生產(chǎn) 選定對(duì)象：以產(chǎn)量大或成本高的產(chǎn)品為研究對(duì)象。 7價(jià)值分析（ VA： Value Analysis） 合理化生產(chǎn) 要進(jìn)行合理化生產(chǎn)，杜絕加工本身的浪費(fèi)，我們必須進(jìn)行價(jià)值分析： 為什么會(huì)制造這種產(chǎn)品呢？ 為什么采用這種加工方法呢？ 價(jià)值分析是 1947年美國通用電氣公司所倡導(dǎo)降低成本的一種方法。 B、精益求精的思想，認(rèn)為越精美、品質(zhì)越高，客戶會(huì)更加滿意，沒有 考慮企業(yè)有沒有利潤。對(duì)于人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法，沒有根據(jù)其特性合理設(shè)置監(jiān)控頻度，造成間接作業(yè)人員比例過高。 檢查過剩 沒有系統(tǒng)設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，往往同一個(gè)項(xiàng)目這道工序檢查一次，下道工序又重檢查一次；或是對(duì)保證程度不高的項(xiàng)目也進(jìn)行重點(diǎn)檢查。發(fā)生品質(zhì)過剩是因?yàn)椋? A、沒有站在客戶的角度考慮問題，而是想當(dāng)然妄下判斷，屬判斷失誤。 多品種、少批量時(shí)代 除關(guān)心外觀造型、性能外，也重視服務(wù)、品質(zhì)、保障。 （除實(shí)施必要的產(chǎn)品檢查外，還應(yīng)從戰(zhàn)略伙伴的高度出發(fā)，本著共同成長的原則，給予必要的指導(dǎo)和援助。 材料 供應(yīng)商 零部件 供應(yīng)商 產(chǎn)品 制造商 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 來 料 檢 查 產(chǎn)品生 產(chǎn)制造 出 貨 檢 查 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 零缺陷生產(chǎn) 613如何進(jìn)行源流管理 1）建立完整的品質(zhì)保證體系，明確從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到批量生產(chǎn)階段的日常管理工作。 零缺陷生產(chǎn) 612防呆裝置 1）人類五官具有的防呆裝置功能： ? 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； ? 類似零部件和材料隔離放置； ? 手感識(shí)別； ? 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； ? 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置。 有不安全或不安定因素時(shí)，加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn)。 2）簡單原則。 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤發(fā)生，但在下一過程中能將之檢出，以減少或剔除其危險(xiǎn)性。 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 61防錯(cuò)法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品，而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。 后面的工程檢查前面的工程，防止不良連續(xù)發(fā)生。為了不讓不良發(fā)生，我們必須要從發(fā)現(xiàn)不良的檢查轉(zhuǎn)向不制造不良的檢查。屬于將問題顯在化的一種目視管理方法。因此，一個(gè)人可以管理幾個(gè)品種的自動(dòng)設(shè)備，一個(gè)班組長可以管理多條生產(chǎn)線。 6異常管理 零缺陷生產(chǎn) 現(xiàn)場管理最基本的思想，是以 異常 為中心進(jìn)行管理的思想。因此品質(zhì)不是檢查出來的，而是制造出來的。 為了徹底執(zhí)行“重視事實(shí)”，我們必須做到： ? 誰都要知道問題的所在。 65國際品管圈活動(dòng)的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國品管圈活動(dòng)發(fā)展的趨勢(shì)大體反映了以下幾種新的特點(diǎn)： 1）更加注重品管圈活動(dòng)，以提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的； 2）強(qiáng)調(diào)品管圈活動(dòng)的自覺性； 3）品管圈活動(dòng)向多行業(yè)和全社會(huì)發(fā)展。 3）改善企業(yè)體制。 65品管圈的定義 品管圈是指在同一個(gè)工作單位內(nèi)，自動(dòng)自發(fā)所組成的品質(zhì)改善小組。 6品管統(tǒng)計(jì)手法（ SQC） 零缺陷生產(chǎn) TQM SQC技法的用處 （傳統(tǒng)的 SQC+QFD， FMEA… ） 數(shù)據(jù)情報(bào)分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)： 根據(jù)取得的情報(bào)和數(shù)據(jù)來分析具體事物、現(xiàn)象的因果關(guān)系，幫助解決問題的方法手段。 在日本成功推行的 TQM有以下 10大特征： 1）在最高管理層領(lǐng)導(dǎo)下的企業(yè)所有部門和全體成員參加的質(zhì)量管理活動(dòng)； 2）在經(jīng)營管理活動(dòng)中追求徹底的質(zhì)量優(yōu)先原則； 3）方針展開和方針管理； 4）質(zhì)量管理診斷活動(dòng)； 5）從研究、開發(fā)一直到銷售和售后服務(wù)的全過程的質(zhì)量保證活動(dòng)； 6）質(zhì)量管理小組活動(dòng)； 7）質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn)； 8）質(zhì)量管理方法的開發(fā)與運(yùn)用； 9）由制造業(yè)向其他領(lǐng)域的擴(kuò)展； 10）全國性的質(zhì)量管理推進(jìn)活動(dòng)。此種組合匯集的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。把在工程內(nèi)組裝到機(jī)器上的物品、傳送帶上的零部件、組裝在夾具上的零部件或者在品質(zhì)檢驗(yàn)、干燥、冷卻工序的物品等稱為“持有”。 6作業(yè)管理 零缺陷生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 是每個(gè)作業(yè)者行動(dòng)的最高準(zhǔn)則，只有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的指示進(jìn)行作業(yè)，才能夠準(zhǔn)確、迅速并且安全地完成作業(yè)。它可以把切換的時(shí)間縮短到一分鐘以下，所以被稱為“一步到位切換程序”或“瞬間切換程序”。 ?2）外程序：指在切換時(shí)，即使機(jī)器還在運(yùn)轉(zhuǎn)，也可進(jìn)行作業(yè)的程序。 58柔軟化設(shè)備 點(diǎn)檢 是在使用前后或每日工作前后對(duì)設(shè)備儀器按照一定準(zhǔn)則進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無故障和異常。主要表現(xiàn)在： ?1）明白異常狀態(tài)（可以發(fā)現(xiàn)）； ?2）可以處理小的異常，維持正常狀態(tài)； ?3）可以進(jìn)行小改善。 ?可動(dòng)率： 是指想要生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備、模具隨時(shí)都處于可以正常使用狀態(tài)的比率，即在需要使用設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備能按標(biāo)準(zhǔn)定額完成合格品制造的可以動(dòng)用的時(shí)間。 ?稼動(dòng)率： 是指相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)際生產(chǎn)物品的時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）所占的比率，又稱時(shí)間稼動(dòng)率。 ?3）專業(yè)人員則對(duì)設(shè)備實(shí)施定期檢查，判定設(shè)備性能是否良好。 ?3）經(jīng)濟(jì)性。 57 TPM推行的三大作用 均衡生產(chǎn) ?1）提高可靠度。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)院做檢查，有異常時(shí)可以早發(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化。 性質(zhì) TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng) 制度化與一體化。 專業(yè)的設(shè)備管理維護(hù)，通過改善設(shè)備的制作方法、保養(yǎng)方法來追求設(shè)備的極限效率。 A、一人多機(jī)臺(tái)或一人多工程作業(yè) 5日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)） 均衡生產(chǎn) 一日的產(chǎn)量 節(jié)拍時(shí)間 一個(gè)月的生產(chǎn)總量 月內(nèi)生產(chǎn)天數(shù) 一天的生產(chǎn)時(shí)間（秒） 一天的生產(chǎn)數(shù)量 日生產(chǎn)： 即按顧客的需要（訂單數(shù)量）決定每天的生產(chǎn)量。作業(yè)者稱為“單能工”。設(shè)定了在遞交時(shí)交接力棒的區(qū)域，把這種方式稱為接力棒區(qū)域方式。 55省人化和少人化的區(qū)別 均衡生產(chǎn) 省人化 通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本。 ?少人化 ：需要以最少的人員來應(yīng)付市場的需求。因此在配置上要防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降，同時(shí)也對(duì)新手造成過大的壓力。 ?生產(chǎn)線的管理人員對(duì)一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，就習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)。 4. 繪出圖表，并分析以下要點(diǎn)：有無超出節(jié)拍的工程？有幾個(gè)？ 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)測時(shí)間有較大 差距的工程多嗎？什么原因？ 一般來說，節(jié)拍 177。 ? 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 53生產(chǎn)線平衡的表示法及主要相關(guān)要素 ? 物流快速，減少生產(chǎn)周期。 5生產(chǎn)線平衡法 均衡生產(chǎn) 不平衡率 =（最大值 最小值） 247。 52建立單元制生產(chǎn)方式的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 2）縮短作業(yè)工時(shí)的正確順序：從改進(jìn)作業(yè)到改進(jìn)設(shè)備。 3）材料方面 ? 材料要求及時(shí)供應(yīng)，而且每次供應(yīng)的數(shù)量少、品種多，增加了管理的難度。可購買適用、夠用、便于移動(dòng)的小型設(shè)備； ? 專用性強(qiáng)的設(shè)備，產(chǎn)品一有變換，則難以適應(yīng)。 ? 整個(gè)生產(chǎn)過程中半成品積壓較少，獲得了快速檢查出不良品的能力，杜絕了不良品的堆積。 ? 減少?zèng)Q策過程所耗的時(shí)間，從而進(jìn)行快速制造。 D、降低成本 C、便于管理 B、物流暢通 A、時(shí)間流失最少化 52單元制生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn) 均衡生產(chǎn) 52妨礙生產(chǎn)單元建立的因素 ? 等級(jí)觀念狹隘的本位主義 ? 利益分配不均衡 ? 多層級(jí)的金字塔組織結(jié)構(gòu) ? 以工序段、職能劃分的部門結(jié)構(gòu) 要實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場必須要擁有下列三個(gè)關(guān)鍵的作業(yè)能力： 1）能夠迅速地修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，對(duì)作業(yè)進(jìn)行重新調(diào)整與分配； 2）擁有一支訓(xùn)練有素，具有多種操作技能的多能工隊(duì)伍； 3）擁有對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行抽減與增插所需的作業(yè)人員，擁有使生產(chǎn)線高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)實(shí)施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 ?由于生產(chǎn)單元流水線的布置和單件流動(dòng)的作業(yè)模式，使半成品在各工序之間不會(huì)堆積、滯留。 ?傳統(tǒng)的賣方市場特征：物資比較缺乏，產(chǎn)品單一標(biāo)準(zhǔn)化、變化少、壽命長，廠家主導(dǎo)產(chǎn)品價(jià)格，買方?jīng)]有選擇余地。 ?設(shè)計(jì)一個(gè)沒有斷點(diǎn)和隔離工序的作業(yè)模式，則消除了搬運(yùn)、堆碼、尋找、等待等浪費(fèi)作業(yè)。 51產(chǎn)能過剩與產(chǎn)能不足 5單元制生產(chǎn)方式 均衡生產(chǎn) ?SONY公司率先提出了適應(yīng)性更強(qiáng)的單元制生產(chǎn)方式，即 CELL生產(chǎn)方式。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線是由許多生產(chǎn)工序段組成的。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線導(dǎo)致了大批的半成品在各工序段轉(zhuǎn)移、停滯與堆積。 44在物品放置以前，要明確以下事項(xiàng)： ?1）現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了？ ?2）在規(guī)定的場所有無錯(cuò)放的物品呢？ ?3）最近要生產(chǎn)什么，使用哪些零部件？ ?1）放置場所要設(shè)在生產(chǎn)線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可發(fā)現(xiàn)； ?2）為了便于管理，零部件要分類管理，并堅(jiān)持先入先出原則； ?3）實(shí)施定置管理，明確零部件的放置場所、數(shù)量、狀態(tài)。一般在工程停滯之間會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)。搬運(yùn)的浪費(fèi)往往是因?yàn)楣霾季帧⒘魉€制造、工程設(shè)定等考慮不周而造成。 工程順配置：將不同的機(jī)器排列起來，構(gòu)成一條擔(dān)當(dāng)兩個(gè)工程以上 的連續(xù)生產(chǎn)線。三角形越小，作業(yè)效率越高。 場所布置類： 即關(guān)于作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則。 動(dòng)作要素一覽表