【正文】 ?你有一般的數(shù)學(xué)知識即可掌握。 。 連續(xù)七點呈上升趨勢，小心！ 。 連續(xù)七點呈下降趨勢，小心！ 。 。 。 。 有規(guī)則分布，也不行！ 。 。 。 。 。 。 樣本 A2 D3 D4 2 3 4 5 6 7 XR圖系數(shù)表 會查表就能用！ 49 QC 七手法講義 ★ XR控制圖舉例 CL=96 LCL=84 UCL=1080 96 110 84 108 106 104 102 100 98 86 88 90 92 94 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 。 ?樣本大小與組數(shù) 樣本組數(shù)一般取 20～ 30，樣本數(shù)位 n,一般依實際取 3～ 10個， 將異常數(shù)據(jù)剔除。 不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分 布呈一定的規(guī)律。 特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。 ★ 作用： 可知生產(chǎn)過程中有無異常的變化，找出是否屬于普通原因還是 屬于特殊原因引起的工程變異。 ★ 做法： 一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。但 也可能因為規(guī)格制定不合理?？赡苁侨? 員技術(shù)不足或操作方法不當(dāng) 造成。 表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格 下限要求的不良品。 10= 取 H為 （組距的位數(shù)應(yīng)與測定值的位數(shù)相同或為測定值最小單位的整數(shù)倍） 34 QC 七手法講義 ?計算組界 第一組的下組界 =最小值 最小測定值位數(shù) /2=第一組的上組界 =第一組的下組界 +組距 依次計算各組界值 ?計算組中心值 第一組中心值 =（第一組上組界 +第一組下組界） /2 =（ +） /2= 依次計算各組中心值。 7= 取 H為 3（為測定值最小單位的整數(shù)倍） 31 QC 七手法講義 ?第一組下限值 =S測定值最小位數(shù) /2== 第一組上限值 =第一組下限值 +組距 ?計算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2 ?作次數(shù)分配表 組號 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。 橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。 ... 28 QC 七手法講義 手法 5：直方圖 ★定義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上 加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的 面積，用柱形圖表示出來。 某公司對重點設(shè)備實施日常檢查作業(yè)， 因此制定下表。 種類 （ 項目） 檢查結(jié)果 累積次數(shù) 表面?zhèn)? 正正正正正正 33 氣孔 正正正正 20 加工不良 正正正正正正正 37 外形不良 正正正正 24 電鍍不良 正正正 18 其他 正正 13 電器手柄檢查表 26 QC 七手法講義 ★ 檢查類檢查表功能： 相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤， 用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。以上即繪制成柏拉圖。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 20 QC 七手法講義 ★柏拉圖實例練習(xí) XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，運用柏拉 圖進(jìn)行分析 。因為匯圖的目 的是為了找出影響成本最 大項。后來將這一原理引入判定 問題中各原因哪一個是問題的癥結(jié)所在。 。 16 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的 各個要因作出標(biāo)記，畫單圈。只顧自己發(fā)言； ㈤不能有不實在的說辭； ㈥意見不能違背公司的整體目標(biāo)。 不良 率高 法 人 機(jī) 其他 料 衛(wèi)生欠佳 配件不足 燈光太暗 某作業(yè)流程不當(dāng) 噪音高 無專人保養(yǎng) 人員流動率高 人員疲勞 品質(zhì)欠佳 售后服務(wù)不好 交期不穩(wěn) 文件不足 作業(yè)條件不全 技術(shù)不高 設(shè)備老化 訓(xùn)練不足 14 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） （續(xù)） 腦力激蕩法： 指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引 導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。 ，并以□圈起，一般可將大原因列為 4M1E， 分別為：人（ MEN）、機(jī)（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、法（ METHOD） 和環(huán)境（ ENVIROMENT）。 期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 （小組發(fā)言） 裝配 封住 排氧 固化 檢查 零件 成品 11 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） ★ 定義： 一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時， 需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形 稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 ㈠按原料、材料、零件的來源和批次層別； ㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別； ㈢按生產(chǎn)線別層別； ㈣按作業(yè)人員、班別層別； 9 QC 七手法講義 ? 手法 1： 層別法 ㈤按時間如早班、夜班、周別、月別等層別； ㈥按操作方法進(jìn)行層別。 層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納 統(tǒng)計。 1）應(yīng)急措施 除去表面原因； 2）再發(fā)防止措施 除去根本原因。 3）工作時必須確實依照標(biāo)準(zhǔn)。 特點：品質(zhì)管理擴(kuò)大到市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計、 原料管理、制程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等 全公司各部門。QC 七手法講義 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用方法系列講座 1 全面質(zhì)量管理 (TQM)