【正文】 n 各責任部門依缺點項目改善修正。評價公布及獎懲n 評分委員會評分并公布。 ☆ 將試行的結(jié)果經(jīng)過修訂，確定正式的實施辦法； ☆ 由最高管理者決策并公開承諾，提出方針、目標和措施。n 客觀、公正、有記錄地實施評價。n 活動辦法試行和調(diào)整注意：堅持以人為本，要干事，不要整人。n 最高管理者的承諾。 宣傳和溝通n 先期各項宣傳活動的推行?？梢灾贫ǜ傎愞k法和獎懲制度。按照 PDCA循環(huán)的要求，擬訂計劃，報最高管理者批準。n 責任區(qū)域的劃分。n 行為禮儀。n 將各種制度盡量做到目視化。持續(xù)推進前 4S至習慣n 前 4S是 5S的基本過程，通過這些基本過程，使員工養(yǎng)成按制度辦事的習慣。n 推動企業(yè)文化進步。5素養(yǎng)（ SHITSUKE）素養(yǎng)推行要領(lǐng)n 持續(xù)推動前 4S至習慣化。n 整理、整頓、清掃是過程，清潔是結(jié)果。定義與目的n 定義 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。n 制定稽核方法。建立清掃基準，作為規(guī)范n 清掃點檢要項。n 清掃工具本身保持清潔與歸位。n 必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。n 各工作場所、各工件都不允許有污物存在，可以保障質(zhì)量形成的環(huán)境。n 建立清掃基準，作為規(guī)范。固定編號。危險處標示 “危險 ”。辦公室的整頓n (1)工作區(qū)域n (2)資料檔案n (3)看板、公告欄n (4)會議室、教室1清掃用具的整頓n (1)放置場所n (2)放置方法對象 標示 定位通道 盡量避免彎角，考慮搬物方式采取最短距離。n (4)在制品存放和移動中，做好產(chǎn)品防護。n (5)量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。計量器具的整頓n 計量器具的操作和保管，須特別小心：n (1)將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。 工裝夾具等頻繁使用物品的整頓n (3)在 “取用 ”和 “歸還 ”之間，應(yīng)特別重視 “歸還 ”， 需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。n 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。n 通道寬度的參考標準： ① 人行道：約 80cm以上 ② 單向車通道：約 W車 +60cm以上 (W車為車身最大寬度 ) ③ 雙向車通道：約 W車 1+W車 2+90cm以上 劃線定位n 劃線定位方式： ① 油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄劃線定位n 顏色表示區(qū)分： ① 黃色：一般通道、區(qū)域線 ② 白色：工作區(qū)域 ③ 綠色：料區(qū)、成品區(qū) ④ 紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等 ※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。n 清掃用具以掛式方法放置。n 危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。●連不要的東西也要管理會造成浪費，甚至沒辦法管理。 “整理 ”很簡單，實際做到并容易。2．另外視情況保留預(yù)備工裝。 關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理。1．經(jīng)常使用的工具準備各一組置于生產(chǎn)線上 。⑵ 經(jīng)常使用物品或剩余物品應(yīng)設(shè)置固定存放場所。2．特價產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計劃為準3． 生產(chǎn)線上的在制品：按生產(chǎn)計劃。 (2)每半年調(diào)整一次。 ※ 不能判斷是否可予以處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處 理。 B． 無效益 一 維持現(xiàn) 狀。 1．現(xiàn)有數(shù) 量的設(shè)備是否需要給予檢討 ? (1)提高運轉(zhuǎn)率以便消減設(shè)備臺數(shù)。 清除不需要物品n “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋 ”、 “請指示這些不要物該拿到哪兒才好 ”，這是部署經(jīng)常疑惑的問題，運用 “紅牌作戰(zhàn) ’’是較好解決這些問題的技巧之一。n 每日自我檢查。n 制定 “需要 ”和 “不需要 ”的判別基準。n 5S側(cè)重于現(xiàn)場管理，不是一個完整的體系。第四部分質(zhì)量管理體系和 5S四、質(zhì)量管理體系和 5Sn 目的n 原則n 方法二者相互補充、相互促進5S是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)ISO9000目的n 質(zhì)量管理體系能夠幫助組織增強 顧客滿意 。直接信息與間接信息是不同的，脫離開現(xiàn)n ② 創(chuàng)造利潤 。第三部分現(xiàn)場管理和 5S現(xiàn)場的定義n 所謂現(xiàn)場，就是企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的場所。標準化的推動者n 強調(diào)作業(yè)標準的重要性n 員工能遵守作業(yè)標準，質(zhì)量提高而且穩(wěn)定n 通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生增加員工的歸屬感n 明朗的環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺。5S的好處n 提高企業(yè)形象n 減少浪費n 安全有保障n 標準化的推動者n 增加員工的歸屬感提高企業(yè)形象●清爽明朗潔凈的環(huán)境，能使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信心?！?程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，成本可控。★ 遵守堆積限制。5S的作用（ 5項）n 第 2項：5S是節(jié)約家：★ 降低很多不必要的材料以及工具的浪費。提高管理水準 (大家是否遵守決定的事項 ) 提升工廠設(shè)備干凈度 (工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面 ) 加強錯誤防止 力 (看到異常能立刻解決， 5S的標準化 ) 創(chuàng)造一個目視管理的工廠 。5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動內(nèi)容分成三大支柱： 創(chuàng)造一個標準化的工廠 。績效管理 人才發(fā)展素養(yǎng)清潔整理 整理 整理5S以素養(yǎng)為始終整理需要的東西、不需要的東西加以分類：不要的東西除去需要的東西保存整頓需要的東西在用時能輕易地拿到清潔清掃過的地方要維持無贓污狀態(tài)素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其它 4S的習慣清掃身邊和工作場所需打掃得干干凈凈，沒有污物5S的起源n 1955年，針對地、物，提出了整理、整頓 2個 S。5S的具體內(nèi)容n 3．清掃 (SElSO) 清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。5S的拓展n 家庭方面：●房間的清掃、整理●喜慶日子的裝飾、布置●家庭的和睦相處●對長輩的孝順，對晚輩的關(guān)愛5S的拓展n 社會方面：●道足各的整潔暢通●社區(qū)的綠化、美化●社會的