【正文】 將作業(yè)單位實際面積與位置圖相結(jié)合 ， 得出作業(yè)單位面積相關圖 通過修正 ， 得出可行的布置方案 最后通過評價選優(yōu) ， 確定方案 。 至于比較哪些指標最好 ， 沒有統(tǒng)一的標準 ， 需要具體情況具體分析 。 在進行布置設計時 ， 需要加以考慮 。 調(diào)整的方式 ， 可以是壓縮某些不很重要的面積 、 也可以進行新的組合 。 標準面積法：采用某種工業(yè)標準求得所需的面積 。 按各作業(yè)單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接 近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業(yè)單位對。 怎么辦 ？ 引入綜合接近程度的概念 —— 某一作業(yè)單位綜合接近程度等于 該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關系密切等級之和。 （ 2） 綜合相互關系計算 —— 根據(jù)作業(yè)單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化 ， 并加權(quán)求和 ， 求出綜合相互關系 。 物流強度等級劃分表 物流強度等級 符號 物流路線比例（ % ） 承擔物流量比例（ % ） 超高物流強度 A （ 4 ） 10 40 特高物流強度 E （ 3 ） 20 30 較大物流強度 I （ 2 ） 30 20 一般物流強度 O （ 1 ） 40 10 可忽略搬運 U （ 0 ） 24 主講 段鷹 示例：液壓轉(zhuǎn)向器物流強度分析表 （ 由從至表得出 ） 物流強度分析表 序 號 作業(yè)單位對 （路線） 物 流 強 度（單位： t ） 1 5 0 3 0 0 4 5 0 6 0 0 7 5 0 9 0 0 1 0 5 0 1 2 0 0 物流強度等級 1 1 2 A 2 7 8 A 3 6 7 E 4 2 4 E 5 5 6 E 6 8 9 E 7 4 5 I 8 3 4 I 9 1 4 I 10 1 3 I 11 7 9 O 13 3 5 O 15 4 6 O 25 主講 段鷹 （ 2） 構(gòu)造作業(yè)物流相關表 （ 示例 ） 設備維修車間 作業(yè)單位名稱 原材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實驗室 成品庫 辦公、服務樓 U U U U O E E O E O I I E I I A A U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U 26 主講 段鷹 作業(yè)單位非物流相互關系表的構(gòu)造： 基本思路 —— 根據(jù)經(jīng)驗確定作業(yè)單位非物流相互關系 密切程度后 ， 利用與物流相關表相同的表格形式 ， 建 立非物流相互關系表 。 各部門 （ 作業(yè)單位 ） 之間存在著物流關系 、 非物流關系兩種關系 。 將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動 ， 分別用字母表示產(chǎn)品或零件 ， 數(shù)字代表搬運總量 ， 填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi) ， 注意 ， 從圖表的左上角至右下角 ， 劃一條對角線 ， 零件前進記在右上方 ， 退回記在左下方 。 當零件數(shù)量很多時 ， 可以利用成組原理對零件分組 ， 形成一張多種產(chǎn)品工藝過程圖 ． 對于同組的零件 ， 可以再分類用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程圖進行物流分析 。 從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎數(shù)據(jù) 。 工藝過程圖 (Operation Process Chart) 工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到 — 起而形成的一種流程圖 。 可依次采用兩種分類方法： 方法一：按物料的基本形態(tài)進行分類 固體 —— 成箱 液體 —— 成桶 氣體 —— 成瓶 方法二：按影響物料可運性的物理特征進行分類 ， 包括：外形尺寸 、 重量 、 形狀 、 損壞可能性 、 狀態(tài)（ 熱 、 濕 、 粘 、 臟 ） 、 數(shù)量 、 時限性 （ 季節(jié)性 、 突 發(fā)性 ） 關鍵：抓住有決定性的影響特征 物料分類程序 列表標明所有物料 名稱 記錄其物理特征、 其他特征 編制物料特征表 每類物料寫出 分類說明 確定各類的主導 特征 把相似主導特征 的歸為一類 10 主講 段鷹 產(chǎn)品 — 產(chǎn)量 （ P— Q） 分析 產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析方法 ， 同時也是物料重要等級分類的方法 。 8 主講 段鷹 方法二：瑪格 （ magnitude） —— 用可運性衡量當量物流量 。 ? 問題：如何統(tǒng)計量一物流系統(tǒng)中性質(zhì) 、 特征各不相同的物料數(shù)量 ？ 如何區(qū)分各物料的重要等級程度 ？ 如何確定設施布置的型式 ？ 物流量的計算 （ 1） 定義： 在一定時間內(nèi) （ 一年或一個月 ） 通過兩設施間的物料數(shù)量 。 T時間或時間安排 (Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動、周轉(zhuǎn)等標準時間。 5 主講 段鷹 R生產(chǎn)路線或工藝過程 (Route) 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等?？娚岢龅南到y(tǒng)布置設計 SLP(System Layout Planning） 最為著名 ， 應用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設計 ， 還可以用于醫(yī)院 、 學校 ， 百貨商店 、 辦公樓等設施設計 。 1 主講 段鷹 一、階段結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)布置設計采用四個階段進行 ， 稱為 “ 布置設計四階段 ” 。產(chǎn)品這一要素影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的方式等。它影響著各作業(yè)單位之間的關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。這些因素決定著設備的數(shù)量、需要的面積和入員、工序的平衡安排等。 可以 用重量 、 體積 、 托盤或貨箱來表示 。 標準的 1瑪格：一塊干燥的木塊 ， 體積為 5*5*5 立方厘米 ， 可以方便地用手拿住 。 下圖是一種典型的 “ 8—— 2原則 ” 下的 PQ分析結(jié)果 。 繪制過程先在圖的右上部從第 — 個裝配作業(yè)的主要組件開始 ， 在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配 ， 用正方形表示檢驗 ． 其它