【正文】 看板 持續(xù)改進? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準備 差錯預防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓 (按需要 )精益商業(yè)流程設計危機意識和實施動力管理層培訓內(nèi)部組織培訓數(shù)據(jù)采集 當前業(yè)務指標 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評估當前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。 Suggest aggressive schedules。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗216。Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實的培訓 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓 當然每個人都應該了解精益生產(chǎn)基本知識73Copy Right By LMC Time 時間 ? Quoted Lead Time 答期? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應度 Reliability 可靠性? OTD request 對要求的準時交貨率? OTD promise 對許諾的準時交貨率? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性? orders per day 每天完成訂單數(shù)? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源）Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標74Copy Right By LMC? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔保金額? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn)? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn)? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn)? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn)? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標75Copy Right By LMCImplementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標 Human 人力資源? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù)? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 %? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量76Copy Right By LMCImplementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標 Supplier 供應商? 響應度 LT， OTD? 質(zhì)量 PPM? 價格 % 價格折扣 / 年=================================================Key Point： Few better than many（ max。會計部門– 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗 /成本– 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效– 從被動匯報到主動監(jiān)控– 支持小批量生產(chǎn)216。 采購部門– 供應與需求 “ 拉動 ” 速率相連接– 采購的準則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格– 供應商需要培訓與技術(shù)支援216。 生產(chǎn)部門– 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊– 用團隊解決問題并施行改進– 整頓工作場地– 消滅浪費，實施流動216。 Productivity 生產(chǎn)效率216。 Flexibility 靈活性216。 Delivered Quality 交貨質(zhì)量216。 Why Our Company have to Be In Lean？216。 Kanban Pull targets： time and mix are BOTH favorable 當交付時間和型號都理想時使用看板拉動216。D = Delivery 交貨OSE = Q x C x D 例： OSE = 96% x 95% x 90% = 82%81 90% 一般情況小于 80% 不可接受大于 95%，好的供應商60Copy Right By LMC216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時有 10件待加工品49Copy Right By LMC Pull System In Process Kanban拉動系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ”50Copy Right By LMC Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補充看板看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準備、運轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補充時間? 安全時間彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率 51Copy Right By LMC Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補充看板計算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應付顧客需求變化有 1天的安全時間，標準容器容量是 250件。 What about operational imbalance? 負荷不平衡怎么辦 ? 216。 每周定期輪查工位216。全員參與252。 練習：可操作幾臺機器？33Copy Right By LMCThe Linearity of Labor and Output產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系34Copy Right By LMCEliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。 機器自動切削時間為 .32Copy Right By LMC216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間How Many Operators Needed？需要多少操作工？28Copy Right By LMC12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目 現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人 6機 6空閑時間人 4機 4周程時間 10利用率 人 40%機 40%工作： 銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 Optimize Man – Machine Operation ( Before ) 優(yōu)化人機操作（改善前）29Copy Right By LMCAfter 改善后 項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時間 人 6