【正文】 看板 持續(xù)改進(jìn)? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。 Suggest aggressive schedules。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗216。Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)73Copy Right By LMC Time 時(shí)間 ? Quoted Lead Time 答期? Customer LT ratio 對(duì)客戶要求 LT之比率? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性? OTD request 對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率? OTD promise 對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性? orders per day 每天完成訂單數(shù)? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源）Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)74Copy Right By LMC? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn)? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn)? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn)? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn)? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)75Copy Right By LMCImplementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Human 人力資源? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù)? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 %? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量76Copy Right By LMCImplementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Supplier 供應(yīng)商? 響應(yīng)度 LT， OTD? 質(zhì)量 PPM? 價(jià)格 % 價(jià)格折扣 / 年=================================================Key Point： Few better than many（ max。會(huì)計(jì)部門– 事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗 /成本– 從跟蹤工廠宏觀績(jī)效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績(jī)效– 從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控– 支持小批量生產(chǎn)216。 采購(gòu)部門– 供應(yīng)與需求 “ 拉動(dòng) ” 速率相連接– 采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格– 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援216。 生產(chǎn)部門– 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)– 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)– 整頓工作場(chǎng)地– 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)216。 Productivity 生產(chǎn)效率216。 Flexibility 靈活性216。 Delivered Quality 交貨質(zhì)量216。 Why Our Company have to Be In Lean？216。 Kanban Pull targets： time and mix are BOTH favorable 當(dāng)交付時(shí)間和型號(hào)都理想時(shí)使用看板拉動(dòng)216。D = Delivery 交貨OSE = Q x C x D 例： OSE = 96% x 95% x 90% = 82%81 90% 一般情況小于 80% 不可接受大于 95%，好的供應(yīng)商60Copy Right By LMC216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時(shí)還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時(shí)有 10件待加工品49Copy Right By LMC Pull System In Process Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號(hào)1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ”50Copy Right By LMC Pull System Replenishment Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù) = 單位時(shí)間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險(xiǎn)時(shí)間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間? 安全時(shí)間彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率 51Copy Right By LMC Pull System Replenishment KB Calculation拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有 1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是 250件。 What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦 ? 216。 每周定期輪查工位216。全員參與252。 練習(xí)：可操作幾臺(tái)機(jī)器？33Copy Right By LMCThe Linearity of Labor and Output產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系34Copy Right By LMCEliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。 機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 .32Copy Right By LMC216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？28Copy Right By LMC12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目 現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人 6機(jī) 6空閑時(shí)間人 4機(jī) 4周程時(shí)間 10利用率 人 40%機(jī) 40%工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機(jī)器： 4號(hào)立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 Optimize Man – Machine Operation ( Before ) 優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）29Copy Right By LMCAfter 改善后 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間 人 6