【正文】 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） ——計劃階段 D（ Do） ——執(zhí)行階段 C（ Check） ——檢查階段 A（ Action） ——處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細化 D：① 實施計劃 ② 實施準(zhǔn)備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真 ” 八、現(xiàn)場管理制度 目標(biāo)管理與管理項目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進行評價或反省，以利于達成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項目 ? 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標(biāo) 抓住重點 ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計 ● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。 （ 2）監(jiān)督成本的形成； （ 3）及時糾正偏差； （ 4）用管理控制生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求: (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （ 3）、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。 步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 時間研究 ? 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間 準(zhǔn)備時間 主作業(yè)時間 純準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。業(yè)務(wù)流程再造。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。責(zé)任者： IE，班組長 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。物料供給狀態(tài)。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；（技能培訓(xùn)） ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。為了達到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如 “焊接厚度應(yīng)是 3微米 ”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為： “焊接工用 20分鐘來獲得 度 ”。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團體精神。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 實施 5S管理的作用： ? 提升品質(zhì)，減少浪費，降低成本； ? 營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情； ? 工作規(guī)范有序，提高工作效率； ? 美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心； ? 提高企業(yè)的知名度和形象。 (人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “雙檢 ”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查